油液监测技术是评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。国内外实施油液监测所获得的经济效益推动着这一技术的发展和完善。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益

最初的油液监测只是油污染分析，主要是分析油品的理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等，通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测，以评价其质量的变化。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化，对机器的维修要求越来越高，因此，机器故障诊断技术应运而生，促使了人们积极开发基于油液监测的诊断方法。首先，人们注重了在用润滑油中携带的磨损微粒和污染物微粒，因此，将光谱分析移植用于在用润滑油中磨粒元素和含量的分析，通过获得磨粒元素种类和含量的信息，对取样机器的磨损状况作出解释，这一方法的应用，开拓了油液监测从磨粒这一信息载体获得机器故障的先例。60年代中期，油液颗粒自动计数器成为商品，由此产生了油液监测中颗粒计数法，这种方法可获得一个数字化的分析结果，用于评价取样机器油品污染的程度。70年代初，铁谱技术问世并很快在机器的故障诊断中得到了应用。由于这一技术可以全面地分析磨粒的浓度、尺寸分布、形貌和成分，因而丰富了油液监测中磨粒分析的内涵，并产生了“微粒摩擦学”的概念。80年代起，油液监测工作者应用红外光谱仪检测在用润滑油添加剂残留程度和污染物包括水、渗漏产物(积炭)、化学冷却剂(乙二醇)以及未燃烧的燃料，以反映由硝化、氧化、硫化引起的润滑油变质情况。尤其是傅立叶变换红外光谱仪的出现，更是促进了油液监测技术这一方面的发展。进入90年代，利用气相色谱和质谱仪测定在用润滑油的组分变化也有报道。综观油液监测技术的发展过程不仅其分析方法在不断增加，而且从在用润滑油中得到的信息也在逐渐扩大。

油液监测取样瓶是污染检测的必备品，又称取样瓶、净化瓶、试剂瓶、洁净瓶、样品瓶、过滤瓶、滤净瓶、采样瓶、滤瓶等，它不同于其它液体取样器。自己清洗的容器，不清楚容器内腔污染底数（清洁级RCL值），最终检测结果将信将疑。

油液监测取样瓶是按国际标准：ISO3722《液压传动·取样容器清洗方法的鉴定》清洗合格的专用器具。

颗粒计数器专用取样瓶适用于各种液体颗粒度测试的样品采集、盛装高洁净试剂、盛装颗粒类标准物质和标准样品。

油液监测取样瓶是采用高精度超声波清洗机清洗、1000级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成。

油液监测取样瓶洁净度：NAS1638-1级，是颗粒计数器进行液体污染度测试的专用采样容器。

可替代HIAC PODS专用取样瓶、HIAC进口取样瓶、进口颗粒度检测仪专用瓶 。

油液监测取样瓶按容积分为：150毫升（PP塑料）外径50mm*口径22mm*瓶高130mm；250毫升（玻璃）外径70mm*口径30mm*瓶高140mm两种。2100433B

《油气田设备润滑管理及油液监测技术》从油气田开发类设备管理及润滑特点出发，阐述了摩擦、磨损、润滑油、油液分析及油液（监测）的基础知识，提出了油气田设备多层级油液监测体系的建立，从实践角度对油气田典型设备的油液监测、润滑优化及污染控制提出了建设性意见，规范了合理润滑的主要内容和方法。对全面掌握油气田设备润滑知识，加强和规范润滑管理，提升设备管理水平有重要的参考作用。

《油气田设备润滑管理及油液监测技术》适合于油气田企业从事设备管理、润滑油研发生产、油品采购管理及基层设备操作员工阅读。

包头市润琪康得森油液监测有限公司成立于2013年9月3日，经包头市工商行政管理局高新分局注册成立，是独立法人单位，从事公正的第三方检测服务。

许可经营项目：无 一般经营项目：润滑油和燃料油的理化检测技术、机械设备磨损、腐蚀及振动技术服务、技术咨询。检测设备的销售及其售后服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）