一种烟气除尘系统及其电除尘器专利目的
《一种烟气除尘系统及其电除尘器》的目的是提供一种烟气电除尘器，该烟气电除尘器具有置于进口烟箱内的换热装置，可以降低烟气的温度，从而降低粉尘比电阻和降低电场风速，提高电除尘效率。《一种烟气除尘系统及其电除尘器》的另一目的是提供一种包括上述烟气电除尘器的烟气除尘系统。
一种烟气除尘系统及其电除尘器技术方案
为达到《一种烟气除尘系统及其电除尘器》的第一目的，该发明提供一种烟气电除尘器，包括进口烟箱和出口烟箱，以及位于所述进口烟箱和所述出口烟箱之间的高压静电收尘电场，还包括换热装置，所述换热装置设于所述进口烟箱中。
优选地，所述换热装置沿进气的气流方向设于所述进口烟箱的前区位置。
优选地，所述换热装置的换热管排沿进气的气流方向并列且均匀设置。
优选地，所述换热装置上设有清灰装置。
优选地，所述换热装置的冷凝介质进口管路设有电动调节阀。
优选地，还包括所述电动调节阀的控制系统，所述控制系统根据检测的工作烟温控制所述电动调节阀阀口开度的大小。
优选地，所述控制系统中预存根据烟气的酸露点确定的排烟温度最低值，并实时检测排烟温度；排烟温度低于所述排烟温度最低值时，所述控制系统输出控制所述阀口开度减小的信号。
优选地，所述控制系统检测烟气位于所述高压静电收尘电场时的参数，并根据检测的所述参数以及烟气的酸露点确定所需的最佳工作烟温，且所述控制系统实时检测排烟温度；所述排烟温度高于/低于所述最佳排烟温度时，所述控制系统输出控制所述阀口开度减小/增大的信号。
优选地，所述控制系统检测的所述参数至少包括所述烟气在高压静电收尘电场中的电场电流电压运行参数、伏安特性曲线族、反电晕指数，以及烟尘浊度。
《一种烟气除尘系统及其电除尘器》所提供的烟气电除尘器，在进口烟箱处设置换热装置，则可以在烟气进入高温静电收尘电场之前进行降温，即进入该电除尘器的烟气具有预降温的过程。因此，进入高压静电收尘电场的待处理烟气的体积流量得以降低，相应地，电场烟气通道内的烟气流速也得以降低，同时由于烟温降低使得烟气的粉尘比电阻降低，从而能够提高电除尘器的除尘效率，使除尘效果满足环保的要求。而且，将换热装置置于进口烟箱处，可以充分利用电除尘器上的烟道空间，提高除尘效率的同时，并不增加额外的占地空间，即该结构的烟气电除尘器具有结构紧凑、利于系统工艺布置的优点。
在进一步的技术方案中，可以将换热装置的换热管排沿进气的气流方向并列且均匀设置。换热管排并列设置的结构，可以使各换热管排的换热面兼作烟气气流均布装置使用，则经过换热装置后进入高压静电收尘电场的烟气，分布更为均匀，可以提高电除尘的效率。
在进一步的技术方案中，在换热装置的冷凝介质进口管路中设置电动调节阀及其控制系统，控制系统检测烟气位于高压静电收尘电场中的若干参数，并根据检测的具体参数以及烟气的酸露点确定所需的最佳排烟温度，控制系统再根据实时检测的排烟温度、最佳排烟温度控制阀口开度的大小。可以使烟气电除尘器维持在烟气粉尘比电阻最低的状态下工作，稳定地提高除尘效率，且有效地控制烟气对设备造成的腐蚀。
为达到《一种烟气除尘系统及其电除尘器》的另一目的，该发明还提供一种烟气除尘系统，具有烟气电除尘器和汽机冷凝水管路，所述烟气电除尘器为上述任一项所述的烟气电除尘器。
优选地，所述换热装置的冷凝介质进口与所述汽机冷凝水管路相接。
一种烟气除尘系统及其电除尘器改善效果
由于上述烟气电除尘器具有上述技术效果，具有该烟气电除尘器的烟气除尘系统也具有相同的技术效果。
在进一步的技术方案中，将换热装置的冷凝介质进口与汽机冷凝水的管路相连接。采用汽机冷凝水作为换热冷凝介质，可以回收高温烟气的余热，加热汽机冷凝水，替代汽机冷凝水回热系统中部分低压加热器的作用，以减少低压加热器对汽机的抽汽量，从而可达到节约电煤消耗的目的。
烟气除尘技术
工业硅电炉烟气除尘系统设计
一种烟气除尘系统及其电除尘器发明内容