两种合金牌号的主要成分是锑、铜和锡，铅、铁等都属于杂质。杂质对锡基铀承合金的性能有很大影­响。微量铅的存在，会使合金中出现由铅基固溶体与锡基固熔体所组成的易熔包共晶体(熔点189℃)，从而恶化合金的耐热性和冲击韧性。微量铋的存在，会使合金中­出现熔点只有138.5℃的铋一锡二元共晶体，故更应严格控制，否则合金偶然短时过热，局部就会发生熔化。铁含量超过0.1%时，合金中会形成熔点较高的FeS­n2初晶，不但恶化液态合金的流动性，还会使合金变脆，甚至产生裂纹，故合金中的含铁量也应严格控制。由于熔炼过程中各主要成分元素的氧化速率不一样，主要成分­元素也应控制在规定含量的范围内，必要时进行调整，才能保证轴承合金的机械性能不变。

固体金属氧化的动力学为所形成氧化物的性质所支配。若氧化物的体积小于生成这些氧化物所消耗的金属的体积，则氧化率将不变或与时俱增。如果氧化物的体积超过了生­成它的金属的体积，在熔化的金属液面上有紧密和连续的氧化膜的复盖，则氧化率将按W2=kt这一抛物线关系随时间的增长而减少

熔融合金的氧化熔融金属的氧化特性因加入其他元素而可能有所改变。与氧亲和力最大的元素将优先被氧化，而这个元素所生成的氧化膜的性质就控制着氧化过程。金属对­氧的亲和力一般可由它的氧化物的生成热和分解压力来判断。氧化物的生成热愈大，分解压力愈小，则这一金属对氧的亲和力也就愈强。可以看出锡、锑、铜中，锑的氧化物生成热最大，锑对氧的亲和力也就是最大的。在锡基轴承合金中，合金元素锑将优先被氧化，生;成的氧化膜的性质就控制着氧化过程

无论在熔化或配制合金时，主要由于生成氧化渣滓而有一些金属损耗。此外，还有由于金属的挥发、扒渣、倾溅等所引起的损耗。用电炉熔炼锡基轴承合金时，合金总损耗量大约在1.5%~4%.加入松香等有机物作锡基轴承合金熔炼的熔剂可以减少氧化损耗

DMH系列镁合金热室机熔炉

加强型炉体及耐隔热层设计，高温性能优良，炉外壁温度低于国家工业炉标准。

进口优质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。

采用西门子可编程控制系统及西门子温度模块，可保证熔炉系统的精确控制。

美国进口的气体流量计，可使保护气得到精确控制。

料壶及相关热作件和采用德国进口钢材采用优化工艺制造，高温性能好，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长。镁合金热室压铸机熔化保温炉，设计完美，制造精良，热作件均采用进口钢材制作，耐腐蚀，耐高温，该系列熔炉可配合各型号热室压铸机全用。

DMD系列镁合金冷室机自动定量熔炉

-低耗能，高熔化率

-完善的气体保护装置，混气均匀，流量稳定，保护充分，配备自动切换装置

-双金属复合钢板制造坩埚，不污染镁液，使用寿命长

-发热元件工作稳定，使用寿命长

-多个热电偶控制炉膛及炉室温度

-自动报警装置:超温报警、漏液报警、气体不足报警等

-定量泵精确控制浇注时间、浇注速度;重复性能好;定量精度高;耐高温耐腐蚀，不变形，在熔融镁合金液中工作稳定;抽取式料管，容易清理;矢量伺服马达驱动，电阻止动

-传输管采用特种钢材制造，高温稳定性好;耐高温耐腐蚀，不变形;抗氧化，使用寿命长;保证金属液纯度，定量准确、安全;

-维修方便，零部件容易更换

-适用于各种镁合金铸造生产

DMC/R系列镁合金冷室机手动熔炉

炉壳采用优质钢板及高质量绝热保温材料制造，熔炉结构先进、低能耗、高熔化率。

双室坩埚设计合理，可供两台压铸机同时使用。

高质量的进口辐射式加工热元件，使用寿命长，热效率高

​鼎正鑫镁合金熔炉包含(DMH系列镁合金热室机熔炉 DMD系列镁合金冷室机自动定量熔炉 DMC/R系列镁合金冷室机手动熔炉)