压水堆压力容器由筒体、顶盖、接管、O形环以及螺栓螺母等部件组成。压水堆压力容器采用锰—钼—镍系列低合金钢作母材(见反应堆压力容器材料)，内壁和冷却剂接触处均堆焊3~6mm厚的不锈钢或镍基合金衬里(见图)。筒体由筒身段以及法兰—接管段焊接组成，底封头呈球碟形。在容器底封头设置中子注量率测量管的接管座；也有不设在底封头的结构。对筒身段，采用钢板卷焊或整体锻制的加工制造方法，整体锻制方法可避免壳体上出现纵向焊缝，并使上、下两端的环缝远离堆芯，从而减少对筒身段焊缝的辐照。在筒身段内壁下方焊有4个吊篮支承块，起防止吊篮转动和对中定位作用。堆芯冷却剂的进出口接管与压水堆压力容器筒体的法兰接管段焊接。接管一般位于同一平面且高于堆芯，这样，在发生失水事故时，堆芯仍能被硼水淹没。在筒体法兰上开有一定数量的螺孔和设置定位键，用于筒体法兰与顶盖法兰间的连接和定位。顶盖为球碟形，顶盖上设有控制棒驱动机构、堆芯测量、水位测量和放气管的接管座。接管的一端通过螺纹或冷装方式嵌入封头孔中，然后再在封头内壁用镍基合金焊封。顶盖外壁焊有3个立柱管式吊耳，用于顶盖的吊装。顶盖法兰内表面和筒体法兰连接处设两道O形环(其间设有泄漏监督孔道)，拧紧螺栓使顶盖和筒体法兰密封。

核电厂服役期间，需进行定期检查，以确保压水堆压力容器是在具有完整性和可靠性的情况下工作的。检查的间隔从初始起动3年后为第一次，以后隔7年和再隔13年各检查一次。也有每隔10年进行一次检查的。检查主要着重于焊缝、堆焊层、密封面和螺栓等重要部位。采用专用设备进行检查。查出的缺陷按规定标准进行评定，若缺陷超过允许值可以进行修理。

包括①辐照监督管：用于监督整个寿期内反应堆压力容器材料和焊缝(包括焊缝金属及热影响区)的辐照脆化倾向的装置。一般设6~8根，位置紧靠吊篮外壁。装置内设压力容器母材及焊缝金属的力学试样以及测温元件和快中子注量探测片等。②螺栓拉伸器:使反应堆压力容器的螺栓均匀拧紧或松开的专用设备。③支承件:用于按规定的位置将反应堆压力容器支承在反应堆厂房建筑物构件上的部件。压力容器的接管或压力容器筒身外壁上焊接的支座都是用于支承的连接件。④保温层:用于减少反应堆压力容器散热损失的部件。压水堆压力容器的筒身和封头保温层为不锈钢箔制的反射式保温层。

《压水堆压力容器选材原则与基本要求(GB/T 15443-95)》由中国标准出版社出版。