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印刷分为三个阶段:
印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等;
印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;
印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术,它的最大特点是,能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上,可以说,而其成品还可以广泛的流传和永久的保存,这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产,一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说,首先选择或设计适合印刷的原稿,然后对原稿的图文信息进行处理,制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴图底片),再用原版制出供印刷用的印版,最后把印版安装在印刷机上,利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面,由压力机械加压,油墨便从印版转移到承印物上,如此复制的大量印张,经印后加工,便成了适应各种使用目的成品。现在,人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理,而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷,这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者,一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度,而普通印刷成品只能表现其平面的,如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸,该凹就凹,那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制,在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷,为大众普及品,因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后,在印刷物上面附上胶膜,然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作,就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多,其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案,其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热,然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸,加压后其铝箔便落至被印刷物上,此种效果奇佳,同时使其铝箔密接在印刷物上,又永不褪色。
磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多,以免蒙受假冒之作用,磁性印刷被称为MICR,亦即是Magneticlnk.CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0-9等数字及符号,在支票下方以磁铁粉混人油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同,因此,才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛,如美国,一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上,分为手工与机械两种。
磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同,因此,在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用,甚至于其他有价证券均可以使用。
使用压力方式使纸张产生浮凸现象,当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的,一般方法是把凸型放置在乎台上固定,然后稍为加热,凹型由上至下压,则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时,则必须在四边精密套准规线,否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。
使平面上的印刷物变成立体凸状,这是浮出印刷加工之方法,在商业上甚有利用价值,因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单,即在普通的印刷物印刷之后,使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上,则粉末即融解在油墨里,然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的,无光泽的、金色、银色、萤光色等等。印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作,但目前已被发展为全自动化机器了,即由印刷到上热采用一贯作业方式,使得生产量急速增加,现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸,其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。
在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形,这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕,再加以紧搏后压切。
雕刻凹版是一种比较古老的印刷术,以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。
雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别,首先把来稿放大约十倍,把外围线用手工刻划在一块锌片之上,再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的,因为铜片只是勾上字的外围线,所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去,然后用药水将印纹蚀深,最后仍要用放大镜及雕刻刀,耐心地将线边、尖角等位置修好,再镀上一层铬,这印版便大功告成。
在印刷方面,这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽,再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨,后再经过一抹油纸,将多余的油墨抹清。这时凹下的印纹便藏满油墨,放上纸张,经压力油墨便转移到纸上,因油墨较厚,所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果,增加压力,不加油墨,可造成精细的凸印效果 。
纸张:纸张分类很多,一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸,多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色:一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印,另外还有印刷专色。
后加工:后加工包括很多工艺,如过胶(覆膜)、过UV、过油、烫金、击凸等,有助于提高印刷品档次。
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凹版印刷的工艺流程详细介绍 薄膜放卷 →张力控制 →印刷第一色 →干燥→套印第二色 →干燥→套印第三色 →干燥→套印第四色 →干燥→牵引→收卷 编辑本段 凹版印刷的操作程序 1.准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排 气设施是否完好。 [1] (2)检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待 印基材膜符合以下要求:①表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多 的皱褶;②待印基材薄膜的平均厚度误差应在 10%以内 (1m 印刷宽度时 ),平均 厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求; ③在印刷张力下, 待印基材 膜的伸长率应在 1%以内;④待印基材膜的表面张力应 ≥40dyn/cm;⑤事先了解 基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况, 对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄 膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。 涂布基材膜涂布层印
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