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将10g油酸溶于100mL 95%的乙醇中，然后用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠乙醇溶液滴定，以酚酞为指示剂。到达等当点后，滤出析出的油酸钠皂。若不析出沉淀，也可蒸出乙醇和水后，得到粗产品，可用乙醇-乙醚混合溶剂重结晶。
1、从橄榄油等制成的肥皂的主要成分，也是牛脂皂的主要成分。
2、用作食品被膜剂，如水果、蔬菜表面被膜，可与氧化乙烯、高硼脂肪醇并用。
3、选矿，织物防水。
4、可以作为铝及其合金，铁，铜等金属的缓蚀剂应用于中性或酸性溶液中。
5、用作阴离子型表面活性剂和织物防水剂。
在油酸的乙醇液中用氢氧化钠或碳酸钠中和而得。
可将10g油酸溶于100mL 95%的乙醇中，然后用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠乙醇溶液滴定，以酚酞为指示剂。到达等当点后，滤出析出的油酸钠皂。若不析出沉淀，也可蒸出乙醇和水后得到粗产品，可用乙醇-乙醚混合溶剂重结晶。
大口铁桶包装，内衬塑料袋。贮存于阴凉、通风干燥处，避免受潮和日晒。
氧化性
在空气中可缓慢氧化着色，使颜色变暗，并产生腐臭。这是由于油酸因氧化而双键断裂生成腐臭物质，如壬醛。混入高度不饱和酸则促进腐败。
溶解性
溶于10倍量的水中，起泡，形成粘性液体。水溶液呈碱性，因部分水解成难溶的酸性皂和氢氧化钠，液体变为乳浊状。乙醇中不水解，呈中性。溶于约20倍量的乙醇。几不溶于乙醚、石油醚及其他有机溶剂。
水解反应：2RCOONa H2O=RCOONa·RCOOH NaOH。
化学反应
与碱金属以外的金属离子反应，生成金属盐沉淀。
其他性质
一般盐的性质，不能挥发，在水中能完全离解为离子，加入无机酸（强酸）后又可以使盐重新变为羟酸游离出来。热皂液放冷时，并不结晶，与硬水中含有的钙、镁盐类生成不溶性的钙、镁皂沉淀。外观与性状：白色粉末；密度：0.9 g/cm3；熔点：232-235°C(lit.)；沸点：359.999ºC at 760 mmHg；闪点：270.099ºC；稳定性：Stable. Incompatible with strong oxidizing agents。储存条件：-20ºC。
1、性状：白色粉状固体
2、熔点（℃）：232-235
3、溶解性：溶于水，易溶于乙醇。
中文名称：油酸钠
中文别名：顺式-9-十八烯酸钠盐;(Z)-9-十八烯酸钠盐.9-十八烯酸钠;9-十八烯酸钠;十八烯酸钠;(Z)-9-十八烯酸钠盐;
英文名称：SODIUM OLEATE
英文别名：cis-Oleate sodium salt;cis-9-Octadecenoic acid sodium salt,Oleic acid sodium salt;eunatrol;Pionin D 951P;Oleic Acid Sodium Salt;
CAS号：143-19-1
分子式：C18H33NaO2
分子量：304.44300
精确质量：304.23800
PSA：40.13000
LogP：4.77380
海关编码：2916150000
WGK Germany：1
安全说明：S22-S24/25
RTECS号：RK1200000
可用作金属加工用冷却润滑乳化油、合成纤维的润色和润滑剂，钢球表面清洗剂和防腐剂。用作为矿砂的浮选剂和纤维的防水剂，油水系统的乳化剂。
急性毒性：小鼠静脉LD50（半数致死量）：152mg/kg；兔子静脉注射LD50：150 mg/kg。不作内服用。
外用对皮肤和黏膜微有刺激性。
油酸钠属于一种阴离子表面活性剂，根据食品安全法规定，此项成分未出现在食品安全国家标准食品添加剂使用标准《GB2760-2011》 中，即油酸钠不属于食品添加剂和新资源食品，属不得用于食品的非食用物质。
通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
取细粉状试样约1g，在剧烈搅拌下缓慢加于l00ml，5%氯化钾溶液中，应形成凝胶状物质。取试样500mg，与10ml硝酸和50ml水混匀，沸煮约30min，冷却，其钠试验（IT-28）和磷酸盐试验（IT-26）均呈阳性。
CAS号：16558-02-4;143-19-1
MDL号：MFCD00004438
EINECS号：205-591-0
RTECS号：RK1200000
PubChem号：24898044
常温常压下稳定。
禁配物：强氧化剂。
密封于-20℃保存。通风干燥处，避免受潮和日晒。
1、 氢键供体数量：0
2、 氢键受体数量：2
3、 可旋转化学键数量：15
4、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：40.1
5、 重原子数量：21
6、 表面电荷：0
7、 复杂度：239
8、 同位素原子数量：0
9、 确定原子立构中心数量：0
10、 不确定原子立构中心数量：0
11、 确定化学键立构中心数量：1
12、 不确定化学键立构中心数量：0
13、 共价键单元数量：2
急救：
吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。
皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。
眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。
食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。
对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。
灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。
灭火注意事项及防护措施：消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。
通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
常温常压下稳定。
禁配物：强氧化剂。溶于水和乙醇中。
作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：建议应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。禁止接触或跨越泄漏物。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。消除所有点火源。根据液体流动、蒸汽或粉尘扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
环境保护措施：收容泄漏物，避免污染环境。防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。
泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料：
小量泄漏：尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收，并转移至安全场所。禁止冲入下水道。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
腐植酸钠淋洗原油污染砂土方法与效果
腐植酸钠淋洗原油污染砂土方法与效果
以原油污染的砂土为试验对象,研究市售腐植酸、自制腐植酸钠和碱水在不同洗涤次数和洗涤温度条件下,淋洗除去原油的效果。试验结果表明,整体上,各因素对砂土平均除油率的显著性依次为洗涤剂>洗涤次数>温度,其中洗涤剂种类和洗涤次数对清洗土壤的平均除油率影响都达到显著水平。从洗涤剂单一因素来看,3种洗涤剂对污染土样都有一定的洗涤效果,但除油率相差不大,自制的腐植酸钠、碱水和市售腐植酸的最大除油率分别是21.83%、24.89%、22.28%。
工业硫酸钠的生产方法
工业硫酸钠的生产方法
(一) 芒硝类矿产资源的加工 工业无水硫酸钠的制取，大多数都是采用两步法工艺流程。第一步析出芒硝或含有硫酸 钠的复盐，第二步将精选后的芒硝加工成成品。 由含 Na2SO4 的天然盐 (卤)水或人工盐 (卤 )水制取芒硝的方法有滩田法和工厂法 (冷冻 法 )。 1.滩田法 此法是加工天然盐 (卤 )水和人工盐 (卤 )水最经济的方法，它主要是利用太阳能蒸发水分 和进行自冷冻。此法适用于气候干燥、有沉积芒硝类矿层、干盐湖或存在地下盐水、晶间卤 水地区。 根据生产任务的大小，可以使用一个晒盐池或一套滩田系统。盐水池的数目按照加工工 艺而定，盐池的大小则取决于生产季节、 加工溶液的总量、 气候条件和溶解盐的性质和浓度。 盐水的加工可以在静态或动态下进行。 静态下加工是利用有冬季结晶出芒硝， 例如山西运城 盐湖。 2.工厂法 工厂法是冷冻含 Na2SO4 的盐水制取芒硝结晶的方法，是用真空结晶或用制
2012年5月14日，经江西省相关权威检测机构检测和有关专家鉴定，由赣州市日前查获送检的非法加工卤猪耳朵为假猪耳朵，主要成分为明胶和油酸钠。
根据规定，是不能作为食品添加剂进行使用的，不法商贩使用油酸钠是为了让明胶在碱性的环境下有个更好的粘稠度，同时增加滑溜感。而过多的钠被人体吸入，容易引起高血压，同时对心脏有影响。
操作注意事项：操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。操作处置应在具备局部通风或全面通风换气设施的场所进行。避免眼和皮肤的接触，避免吸入蒸汽。个体防护措施参见第8部分。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。如需罐装，应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。避免与氧化剂等禁配物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。倒空的容器可能残留有害物。使用后洗手，禁止在工作场所进饮食。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过37°C。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。保持容器密封。远离火种、热源。库房必须安装避雷设备。排风系统应设有导除静电的接地装置。采用防爆型照明、通风设置。禁止使用易产生火花的设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
由油酸钠和硫酸镁反应而得。将硫酸镁晶体溶于水中，过滤后将硫酸镁溶液加入反应器。加热至85-90℃，将油酸钠溶液徐徐加入，将其不断搅拌，维持温度在90℃，为抑制反应中可能形成皂泡，应向反应物适当喷水。待油酸镁充分沉淀后，停止加入油酸钠，继续搅拌1h以上。甩滤，用热水洗去滤饼中的硫酸盐，将沉淀在80-85℃干燥，研磨成所需细度即为成品。
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