1、本产品中增加了被试件的型号管理系统，使仪器在检测过程中对应不同的被试件动作特性，有对应的检测曲线，从而使精度符合国内外标准校验台检验的要求。

2、先进的智能化设计，使得产品自动化程度更高，与市场上同类型产品相比较，YTC405系列产品的整机集成化程度更高、采样结果真实可靠、方便用户携带使用。液晶显示屏的操作提示功能，使用户使用更加简单、明了。

3、仪器采用了小型化的设计，控制部分外壳采用铝合金阀，更适用于现场检测。

4、仪器功能中加入了压力释放阀的密封性能检测程序，使整机检测功能全面达到规范要求。

●使用环境：

1.工作环境： 10 —40℃；相对湿度<85%；

2.电气采用：AC220V±5%，总功率170w；

3.控制系统：AC220V，功率50w；

4.执行系统：AC220V，功率120w。

1. 气体继电器检测

1） 流速检测：0.5~1.6m/s，最小显示分辨率0.01m/s，精度0.5级；

2） 容积检测：0~400ml，最小显示分辨率0.1ml，最大误差≤5%；

3） 密封检测：0~150KPa；最小显示分辨率0.1KPa,精度0.5级；

4） 试验介质：#25变压器油；

5） 执行标准：DL/T540-94【气体继电器检验规程】气体继电器流速、容量、密封检测。

2. 压力释放阀检测

1） 开启检测：0~150KPa，最小显示分辨率0.1KPa，精度0.5级；

2） 关闭检测：0~120KPa，最小显示分辨率0.1KPa，精度0.5级；

3） 密封检测：0~150KPa，最小显示分辨率0.1KPa，精度0.5级；

4） 试验介质：空气；

5） 执行标准：JB/T7060-2004【变压器用压力释放阀试验导则】压力释放阀开启、关闭、密封检测。

●外形尺寸

1．控制系统55×25×30cm，重量15kg；

2．气体继电器70×40×65cm，重量55kg；

3．压力释放阀50×40×40cm，重量25kg。

该检测仪采用了先进的微控制技术，通过检测高精度压力传感器，模拟变压器内部故障时，瞬时爆破脉冲压力方法计算出流速定值，以达到检测气体继电器重瓦斯保护动作；采用精密容器结合微压传感器，检测气体继电器内部排除液体体积方法计算出轻瓦斯容积值；通过模拟变压器内部故障时压力释放阀保护动作过程，检测压力释放阀开启性能检测、关闭性能检测、密封性能检测。

气体继电器压力释放阀校验仪、瓦斯继电器检测仪、瓦斯继电器校验台、气体继电器测试仪、瓦斯继电器校验仪、气体继电器校验仪

1.1气体继电器检测仪准备

1）将各部件从仪器箱中取出。将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉将支架初调平稳；

2）将主油筒和回油筒组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒；

3）将带有双向定位板的拉杆与压力油筒法兰的槽孔配合，将另一拉杆与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架上的支承座内，并将定位插销插入双向定位板的孔内，使拉杆固定在垂直位置；

4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器。

注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，最后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；注意：试验时必须卸下回油桶盖！！！

5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物；

6）将气体继电器检测仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉。使水平仪的气泡保持在中心位置。

7）用户第一次使用时，自备新25#变压器油3～5kg，旋下进气、油位口，从校验台射流口注油约3kg。注油量以变压器油从进气中、油位口，溢出为最佳，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口无油溢出为止。

8）旋下继电器排气针阀螺母，将排气软管接在气体继电器的排气嘴上。

9）根据试验项目将测试信号线夹夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。

1.2压力释放阀检测仪准备

1）将仪器控制箱从铝合金箱中取出，在未接入电源的状态下，分别将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2；

2）取下压力释放阀检测仪铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检测仪面板上的对应接口；

3）根据释放阀型号φ50、130型安装在大法兰盘上；φ25、80型安装在小法兰盘上用。

注意：安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！！！

4）将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。

1、结构原理先进，采用带油地微型压力油筒代表变压器油箱、带快速阀的回油筒代表储油柜，采用压差法测定其故障状态时通过继电器的瞬时流速；

2、体积小，重量轻，除可完全代替固定式校验台使用外，还可携带至变压器安装现场检验，为了缩小体积，每次试验只须人工配合回油；

3、功能齐全，具有测量QJ－25、50、80、50W、80W型的流速、容积、密封试验等检验项目，还可代用户设计满足特殊型国外继电器检验；

4、流速测量范围为0－0.2m/s，极限误差≤0.05/s，教部颁标准提高精度1倍；

5、备有QJ－25、50、80型流速测量尺各一把，最大分辨率为0.01m/s，精确度高，即可与检验台定期核对，又可单独使用，是理想的量值传递工具；

6、采用独立气源，微机测量、控制成本。设计又微机测控箱、传感器、电磁阀、数码显示器、微型打印机、微型电动空压机和水平仪等元件，实现了机电一体化；

7、在基础上增加了一套自动测试轻瓦斯容积的计量装置，误差≤5%，较部颁标准提高精确度一倍，可对气体继电器容积刻度板进行有效的检验；

8、在实现重瓦斯流速，轻瓦斯容积和密封性能试验等检验项目全部自动测试并打印记录，属国内首创，国际领先水平的高科技产品。

气体继电器检测仪准备

1）将各部件从仪器箱中取出。将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳；

2）将主油筒和回油筒组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒；

3）将带有双向定位板的拉杆与压力油筒法兰的槽孔配合，将另一拉杆与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架上的支承座内，并将定位插销插入双向定位板的孔内，使拉杆固定在垂直位置；

4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器。

注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，最后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；注意：试验时必须卸下回油桶盖！！！

5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物；

6）将气体继电器检测仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉。使水平仪的气泡保持在中心位置。

7）用户第一次使用时，自备新25#变压器油3～5kg，旋下进气、油位口，从校验台射流口注油约3kg。注油量以变压器油从进气中、油位口，溢出为最佳，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口无油溢出为止。

8）旋下继电器排气针阀螺母，将排气软管接在气体继电器的排气嘴上。

9）根据试验项目将测试信号线夹夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。

压力释放阀检测仪准备

1）将仪器控制箱从铝合金箱中取出，在未接入电源的状态下，分别将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2；

2）取下压力释放阀检测仪铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检测仪面板上的对应接口；

3）根据释放阀型号φ50、130型安装在大法兰盘上；φ25、80型安装在小法兰盘上用。

注意：安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！！！

4）将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。

压力释放阀检测

具体操作如下：

LCE显示屏显示“三项功能选择”。此时根据要检测实验的项目选选定对应功能的选择【继电器检测】、【释放阀检测】、【系统设置】。显示如图1：

选择【2】键，进入压力释放阀检测。显示如图2