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被测空气先经过一过滤网，除去大粒子，然后以一定流量的气流通过已知面积的圆形滤纸，飘尘被阻留在滤纸带上，形成一“污斑”，之后滤纸带自动向前移动一位置，重新开始下一个飘尘样品的采集。用分光光度计在400nm的波长下，测定“污斑”及空白滤纸的光密度，“污斑”的沉积量愈多，其透光率愈小。可用以监测一定时间内飘尘浓度连续变化的情况。
但此法只有在大气中飘尘的分散度、颜色、形状和折射率等保持不变时，透光率才和飘尘的质量浓度呈比例关
系；此外，受空白滤纸的均匀度、入射光的波长等因素的影响较大。
纸带式空气采样器（tape air sampler）是一种可连续采集一定时间间隔内大气飘尘的滤纸带采样器。
在过去，探测机柜火灾最好的方式是空气采样烟雾探测，这种方法使用高灵敏度的抽气式烟雾探测器及延伸的采样管路把所有机柜（通常是数十个）的空气样品汇集到探测器，由此来监测机柜内部是否有异常的烟雾产生。这种方...
主要有默克 密理博。空气采样器又叫吸气式感烟火灾探测器或空气采样火灾探测器就是通过空气采样管把保护区的空气吸入探测器进行分析从而进行火灾的早期预警。
根据采样时设定的采样速率和采样时间，两参数相乘即是采样体积，再根据采样时的温度和压力，可以折算出标准状况下的体积（P1V1/T1=P2V2/T2），测得的物质量除大气体积，就是空气中的...
现代化的带式冻结装置一般是利用垂直气流迫使空气通过;产品层，因而同所有的被冻产品的颗粒有良好的接触。但要注意的是要使产品厚薄均匀地分布在整个传送带面上，否则在被冻产品分布较薄的地方易造成气流短路。
带式冷冻装置主要有以下几种：
单带式冷冻装置；这种设备通常做成整体式的结构，包括通风间、水盘、蒸发盘管，以及处于上吹空气中的一条单传送带及传送带支架等，这种冷冻装置，适用于冻结较干的或炸过的食品，如鱼条、青豆等。这些食品在冻结过程中不会冻成团。湿的产品在冻结过程中易结成团并结冰影响传送带的寿命。此外，这种冷冻装置在设计时通常采用很高的空气流速和压力，对冻结较小颗粒状的食品如湿豌豆、胡萝卜块将产生类似“单体快速冻结”那样的搅动。对大型湿的产品在此设备中冻结，如要实现“单体快速冻结”还需要加上耙一类机械的帮助。
另外，有时把单带分成两段，在冷冻装置的进料端放短的传送带，后面按长的传送带。这样可利用产品由短带传送跌落到长带的过程较为和缓地将冻结成团的产品破碎开，这样在操作时，产品在进料区传送带(短带)装得薄而均匀以免冻结成团，而在后面的长带上可以装得厚些以增加产量。
当冷冻装置的产量需很大时，单带要占用很大的面积，采上下几层重叠可以减少面积。这种布置还有一种好处，即产品在第一条带上把表面冻结之后，就可以在以下几条带上堆高一些，因而使用传送带的总面积可以减少。这种冷冻装置适用于单个速冻的炸鱼条、鱼块、点心等。对需较长冻结时间的包装产品就很不经济，在单层带上冻结则经济性就更差。
对冻结时间长的产品，螺旋带式冷冻装置布置了上下30层带子，因而解决了设备的占地面积问题。在国外的最新技术中，采用了特制的带子绕在转筒的周围。带子支在轨道上，由转动的转筒的摩擦力带动。传送带是连续的，即由冷冻装置出料口外边折回到进料口。被冻结的产品放在冷冻装置外边的传送带，然后传送进去，由于被冻结产品在离开冷冻装置前一直处于传送带上的某一位置，因此容易检查，同时由于该设备只有一条传送带，所以可以在冻结过程中对传送带不断加以清洗。
这种冷冻装置使用起来有一定的灵活性，可以在同一条传送带上放几种冻结时间差不多的产品，同时冻结包装和不包装的产品都可使用该设备冻结。另外，关于螺旋带式冷冻装置又可分为单转筒与双转筒两种。
该设备采用一直径约1米的转轮带动一条片式不锈钢传送带，在这条片式不锈钢带下边喷以低温的乙二醇液体，因此不可能布置许多层传送带。由于冻结过程只在传送带的一边进行，因此在用途上就限制在很薄的而且一边要求很平的产品，如牛肉排、鱼片等。
这种设备是利用当形状与大小都比较均匀的颗粒，遭受一股上吹的气流时，这些颗粒就会出现流态化现象这一原理设计而成的。在一定的空气流速下，颗粒悬浮在气流中，彼此是分离的，并为空气所包围，但是可以自由移动。在这种状态下，可以将这一群颗粒化作流体，当颗粒从设备的进口处被不断的放入时，它就会向低的一头移动，这些产品就在这同一低温的气流内一边移动一边被冻结 。
带式浓缩压滤机在产品结构上比带式压滤机多了一个类似沉淀池的装置，它的作用就是直接把污水连接到上面，省掉了沉淀池。
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千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力作用下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，进一步挤压污泥，以达到脱水的目的，最后污泥与水分离，形成滤饼排出，方便储放和运输。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的"水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
对于不同类型的污泥，应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量，以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，必须设计一个合理的工艺流程，如下图。
系列带式浓缩压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点:
1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高达300mm，使污泥在重力脱水段静水头h增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经"楔"形、"S"形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。
3、第一个脱水辊采用"T"型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量少
该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。
带式砂磨机主要广泛应用于清除油漆、铁锈与抛光磨削以及焊缝砂磨的地方，极为方便地进入狭窄区域的灵活工具。带式砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点 。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整。
钢带式冷冻装置带式冷冻装置