压电变压器本身工作在谐振状态，普通的电子功率器件工作时候是静止不动的，这是压电变器与现有的电子功率器件最大的不同。由于不同种类的压电变压器振型不同，即振动的方向不同，电极分布位置不同，这些特点增加了设计的难度。因此对于不同种类的压电变压器，需要配套的散热装置的设计。根据和压电变压器的靠近关系将整个散热装置分为三个部分：散热结构，外壳，外部散热器 。
散热结构设计
压电变压器散热结构设计和分析的基本依据
众所周知，热能传递分为三种基本方式：热传导、热对流及热辐射。其中，导热、对流这两种热最传递方式只在有物质存在的条件下才能实现，而热辐射可以在真空中传递，而且实际上在真空中福射能的传递最有效。
压电变压器散热结构的设计是基于以上三种方式，因压电变压器本身具有极高功率密度，仅仅依靠本身的自然热对流很难满足需求，值得注意的是，对于工业上已经成熟应用的功率集成芯片，外壳内部的散热方式一般情况下采用热传递方式来设计，这种方式更加容易将体积做小，结构简单，基于以上考虑，压电变压器散热结构优先选用热传递的方式，也可以考虑强制热对流来帮助散热。通过前面的对三种散热方式的介绍，我们知道热辐射只有当温度升高到一定程度的情况下，才能发挥比较强的散热能力，但是此时压电变压器可能己经在退极化了。压电陶瓷在正弦交流电驱动工作情况下，高于摄氏度，已经不稳定了，正常稳定的工作温度控制在摄氏度以下，可以说此时的热辐射起到的效果非常小。因此整个散热装置设计主要基于热传递和热对流两种方式。
普通的功率芯片内芯直接固定在外壳上，然而对于压电变压器而言，完全的固定相当于试图停止压电变压器的工作，将会对其传递的功率和效率产生极大的影响。为了保证压电变压器工作时候充分自由的状态，固定点选择在工作振型位移为0的点，尽量以点的形式来固定，这样可以减少对压电变压器振动的约束，这是压电变压器固定被普遍认可和接受的方法。为了实现将热很好的传递出去同时不吸收压电变压器工作时候的振动能量，和压电变压器直接接触的热耦合元件（导热物质），需要具备导热性能好，品质因数高的特性。有些液体如石圭油）的导热性能良好，但因阻尼太大，我们不予考虑 。
外部散热器选择
电子散热器广泛应用于电子设备中的功率元器件，小到三极管，大到集成电路等。散热器满足了高功率电子器件的散热需求，保证了元器件能安全可靠的工作。前面介绍了压电变压器外壳内部散热结构的设计过程，外壳外围需要散热器帮助进步将热量散发到空气中。幸运的是，电子器件外围散热器常用的选择方法非常成熟，同样适用于压电变压器的外围散热器选择和应用。
散热器的分类没有严格意义，按照材料分为：铜散热器、铝散热器和钢散热器。
按照特点分为：西竹散热器、密齿型散热器、组合散热器。
散热器选用根据以下技术参数：
（1）功率器件本身的主要技术参数和使用参数。
（2）使用环境温度。
（3）散热器的体积、质量、温升、热阻及价格等。
散热器安装在功率器件上后，如《等效热路图》所示，功率器件工作适合内部发热，经过内部的热阻Ri，到达外壳，热量流过外壳和散热器之间有接触热阻Rc，到达散热表面，最后经由散热器热阻Rf后，到达空气中。
总热阻计算为：
散热器的热阻为：
P：耗散功率，Tjmax：功率器件最大允许节点温度，Tc：功率器件外壳温度，Tf：散热器温度，Ta：环境温度，Ri：功率器件内阻，Rc：器件与散热器的接触热阻，Rf：散热器的热阻。
实际散热器选择中，功率器件最大的允许节点温度、环境、内部热阻和耗散的功率属于己知参数，通过公式可以获得总散热器热阻，通过查询接触热阻参考表，获得对应情况下的接触热阻，最后可以得到散热的热阻，从散热器国家标准及相关标准中选择合适的散热器 。
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