《一体化防堵清堵煤斗》涉及一种物料输送过程中的疏通装置，更确切地说涉及一种使煤斗的物料输送通畅的装置。

截至2014年10月，大多数煤斗结构为漏斗形，上口进料，下口出料，物料自上而下靠自重下落，愈向下流动，通流面积愈小，物料之间、物料与斗壁之间的摩擦力和挤压力愈大；当物料颗粒小、灰份大、湿度大、粘性大时，流动性更差，因此，经常发生堵塞现象，影响后续设备安全、经济运行。特别是在火力发电厂，原煤斗物料堵塞现象经常发生，严重影响安全生产。 对于堵塞，常用的处理方法如振动器、人工大锤、空气炮、疏松机等存在诸多缺陷，能从一定程度上缓解，不能从根本上消除故障，特别是对湿煤、粘性大的煤等更是显得无能为力，从而给生产带来极大不便。而且，2014年10月以前的给煤机的输送皮带在运行时往往使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两侧，给正常生产带来不便。

图1是《一体化防堵清堵煤斗》的主视图；

图2是该发明给煤机内装置的结构示意图；

图3是该发明观察孔的结构示意图。

2020年7月17日，《一体化防堵清堵煤斗》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。

如图1所示，在原煤仓1下面连接煤斗2。所述的煤斗2下端连接插板门6，所述的插板门6与给煤机8之间设置给煤机插入式密封膨胀节7，原煤仓1的落煤管9段直接插入给煤机8内；所述的煤斗2外部加装2-8个仓壁振打气锤5，其中2个安装在插板门6与给煤机插入式密封膨胀节7之间；所述的煤斗2斗壁设置人孔门4；所述的仓壁振打气锤5连接自动过滤排水装置3。所述的煤斗2为8节，材料为厚度6-15毫米的不锈钢板或不锈铁板。所述的插板门6为双向电动插板门或双向手动插板门。落煤管9延长后直接插入给煤机8内。所述落煤管9的下管口邻近输送带12的上带面布置，下管口距离输送带10的上带面10-50毫米，以30-50毫米为好。落煤管9上开设有缺口10，所述缺口10于输送带12的输送方向所在的落煤管9下管口的边缘处设置。

结合图2所示，所述落煤管9的下管口边缘处设置有缺口10且邻近输送带12的上方设置，当煤斗中的煤料下落时，输送带12的输送作用将煤料沿着缺口10所在处赶挤出落煤管9，煤料的堆积厚度受限于缺口10的高度，缺口10起到对煤料厚度的整形作用，因此，可将煤料均匀的排布在输送带12上，并沿输送带12输送至锅炉内。作为具体的实施方式，所述的缺口10的轮廓呈“U”形且开口指向下方。该“U”形的缺口10构成煤料通过的窑门口，煤料于落煤管9出现堆积时，在输送带12的输送作用下，煤料沿着“U”形的缺口10挤出落煤管9之外，且煤料于输送带12的堆积的截面轮廓与缺口10的轮廓相符。所述的“U”形以半圆弧形为好。

进一步地，所述缺口10的两侧所在的落煤管9的管壁上设置有两导流板11，所述两导流板11分别位于输送带12的两侧，两导流板11长度方向沿着输送带12的输送方向顺延布置且下边缘邻近输送带12的上带面，同样，两导流板11距离输送带12的上带面10-50毫米，以30-50毫米为好。两导流板11起到对煤料的阻挡作用，避免煤料从输送带12上跑落下来。所述的两导流板11长度100-150cm，可为矩形、梯形或三角形。由于落煤管9的下管口邻近输送带12的上带面距离较近，在落煤管9的下管口与两导流板11不会形成粘煤的夹角，即不堵煤。所述两导流板11也可与落煤管9构成竖直方向的可调节式配合，以便调节两侧导流板11的下边缘与输送带12的最佳距离。

如图3所示，在落煤管9的下管口、缺口10的对面设一观察孔13，即切割一块椭圆形板作为孔门31，孔门31的周边焊接筋板32，筋板32的一边安装铰链33；在与铰链33相对的落煤管9的管壁上焊有螺栓36，螺栓36螺纹连接U型压板34，U型压板34用螺丝35紧固。该观察孔13关上后内部与原来的落煤管9壁完全吻合，即满足了导流板11等设备检修、观察的需要，又不会堵塞物料。

一体化防堵清堵煤斗专利目的

《一体化防堵清堵煤斗》的目的在于针对2014年10月以前技术的不足提供一种一体化防堵清堵煤斗，可使煤料输送通畅。

一体化防堵清堵煤斗技术方案

《一体化防堵清堵煤斗》所述的煤斗下部连接插板门，所述的插板门与给煤机之间设置给煤机插入式密封膨胀节，所述的煤斗外部加装2-8个仓壁振打气锤，其中2个安装在插板门与给煤机插入式密封膨胀节之间；所述的煤斗斗壁设置人孔门；所述的仓壁振打气锤连接自动过滤排水装置，其特征在于延长原煤仓的落煤管直接插入给煤机内，所述落煤管的下管口邻近输送带的上带面布置，落煤管上开设有缺口，所述缺口于输送带的输送方向所在的落煤管下管口的边缘处设置。

一体化防堵清堵煤斗改善效果

《一体化防堵清堵煤斗》应用时，把原煤仓下段至给煤机上方5-7米拆除，换成本装置。由上述技术方案可知，设置的煤斗可减少原煤下落位移的抗力和摩擦力，防止堵煤；设置的双向电动或手动插板门不易堵煤，可对煤流进行截断，方便检修；设置的给煤机插入式密封膨胀节可缓解原煤斗由于气候变化造成的热胀冷缩，而且不会藏煤；当煤斗中的煤料下落时，输送带的输送作用将煤料沿着缺口所在处赶挤出落煤管，煤料的堆积厚度受限于缺口的高度，缺口起到对煤料厚度的整形作用，因此，可将煤料均匀的排布在输送带上，并沿输送带输送至锅炉内。因此，该发明可有效地解决原煤斗运行中的蓬煤、堵煤现象，具有良好的应用前景。

1.《一体化防堵清堵煤斗》所述的煤斗下部连接插板门，所述的插板门与给煤机之间设置给煤机插入式密封膨胀节，所述的煤斗外部加装2-8个仓壁振打气锤，其中2个安装在插板门与给煤机插入式密封膨胀节之间；所述的煤斗斗壁设置人孔门；所述的仓壁振打气锤连接自动过滤排水装置，其特征在于延长原煤仓的落煤管（9）直接插入给煤机（8）内，所述落煤管（9）的下管口邻近输送带（12）的上带面布置，落煤管（9）上开设有缺口（10），所述缺口（10）于输送带（12）的输送方向所在的落煤管（9）下管口的边缘处设置。

2.根据权利要求1所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：所述的缺口（10）的轮廓呈“U”形且开口指向下方。

3.根据权利要求1或2所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：所述缺口（10）的两侧所在的落煤管（9）的管壁上设置有两导流板（11），所述两导流板（11）分别位于输送带（12）的两侧，两导流板（11）长度方向沿着输送带（12）的输送方向顺延布置且下边缘邻近输送带（12）的上带面。

4.根据权利要求3所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：所述两导流板（11）与落煤管（9）构成竖直方向的可调节式配合。

5.根据权利要求3所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：在落煤管（9）的下管口、缺口（10）的对面设一观察孔（13）。

旋转式清堵机人力破堵

人工破堵费时费力！

人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。

实施状况：

A 耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；

B 对仓壁破坏大；

C 捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；

D 人员高空作业，存在安全隐患；

旋转式清堵机仓壁振打器

仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。

实施状况：

A 仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。

B 振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。

旋转式清堵机空气炮

空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。

实施状况：

A 空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。

B 空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率。

C 满身的空气炮，仓壁依然被敲得伤痕累累。

旋转式清堵机疏松机

原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。

实施状况：

A 由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。

B 由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵。

C 液压系统易出问题，造成系统无法运行。

5. 内仓壁上加不锈钢或 PU板内衬 ,通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数, 是作为防堵的措施之一。　

实施状况：

A 内衬易脱落，造成仓壁不光滑，摩擦力增大，造成堵塞。

B PU衬板厚度一般30 左右，加内衬后造成出煤口尺寸减小，造成堵塞。

C 仓壁加内衬仅适用半顶角较小的仓体。半顶角较大的仓属于中心流仓，壁面的物料不发生流动，故其清堵效果不明显。

旋转式清堵机其他减缓堵煤现象的措施

很多堵煤是由于煤的成分变化或者严寒地区低温冻结引起的,通常采取如下措施来减缓堵煤现象的发生。

(1)加强入炉煤水分的控制

燃煤由于外在含水量高，或者季节性、地域性多雨等原因引起煤质外在水分剧增，则会有很高的

粘性，极易发生堵煤。为了减小其外在水分的含量，可以在设计阶段配置足够的干煤棚容量；在运行

阶段保证有序堆放的前提下，尽可能加大干煤棚的实际存煤量，保证煤入炉前充分风干。

(2)严寒地区做好输煤系统及原煤仓间的采暖，从而防止燃煤的低温冻结。

(3)另外，市场上还有大量的原煤仓清堵设备，也都不同程度地发挥着各自的作用。这里就不一一介绍

旋转式清堵机旋转式清堵仓

旋转式清堵仓

为了解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，我公司正式推介一种 “旋转式清堵机”， 其主要作用是解决火力发电厂的原煤仓和其他用途的大型物料仓在下料过程中发生的堵塞问题。

该产品主要用于新建电厂原煤仓锥仓部分的整体设计和制造（与原煤仓筒仓配套）；用于运行电厂原煤仓和其他用途的大型物料仓（特别是半顶角比较大，内部为漏斗流为主的原煤仓）的防堵改造。

旋转式清堵机性能特点

1、仓体转动,完全打破物料结拱时所形成的平衡；

2、安装在煤仓下口的易堵段，此段清堵效果100%；

3、改变整个仓体内部流动状态，使流动状态转为整体流，仓体上部结拱的概率大大减小；

4、实现远程、现场控制转换。可手动控制动作，还可实现定时启停；

5、密封设计采用成熟迷宫式技术及密封预压补偿设计，无洒漏现象，防止粉尘外溢，提高工况环境；

6、仓体采用悬挂式安装方式，重力施加在吊臂上，密封口添加填充剂，密封口不易受损；

7、仓体采用12mm 的16Mn 钢材料，符合现场要求；

8、仓体安装有滚珠式定位圈，使清堵设备在运行过程中更加平稳。

旋转式清堵机工作原理和结构

1 将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，安装在回转仓体壁内的破拱清堵刀与回转仓体构成一个相对运动体系，在这种相对运动过程中，物料在回转仓体内壁无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础因素被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的，防堵效果显著提高。

2 它由三部分组成：上部为固定仓（其上口与筒仓相连）；中部为回转式仓；下部为固定仓（与给煤机入口相连）。其中回转仓段处于整个物料仓的易堵段，是解决整个物料仓堵塞问题的关键部件。

3 回转壁原煤仓防堵装置利用大速比减速机通过齿轮传动，在仓体外部安装有滚珠式定位圈，使得回转锥仓绕原煤仓中心线转动更加平稳，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。当原煤仓发生堵塞时，回转仓体开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。