如图1所示，在原煤仓1下面连接煤斗2。所述的煤斗2下端连接插板门6，所述的插板门6与给煤机8之间设置给煤机插入式密封膨胀节7，原煤仓1的落煤管9段直接插入给煤机8内；所述的煤斗2外部加装2-8个仓壁振打气锤5，其中2个安装在插板门6与给煤机插入式密封膨胀节7之间；所述的煤斗2斗壁设置人孔门4；所述的仓壁振打气锤5连接自动过滤排水装置3。所述的煤斗2为8节，材料为厚度6-15毫米的不锈钢板或不锈铁板。所述的插板门6为双向电动插板门或双向手动插板门。落煤管9延长后直接插入给煤机8内。所述落煤管9的下管口邻近输送带12的上带面布置，下管口距离输送带10的上带面10-50毫米，以30-50毫米为好。落煤管9上开设有缺口10，所述缺口10于输送带12的输送方向所在的落煤管9下管口的边缘处设置。

结合图2所示，所述落煤管9的下管口边缘处设置有缺口10且邻近输送带12的上方设置，当煤斗中的煤料下落时，输送带12的输送作用将煤料沿着缺口10所在处赶挤出落煤管9，煤料的堆积厚度受限于缺口10的高度，缺口10起到对煤料厚度的整形作用，因此，可将煤料均匀的排布在输送带12上，并沿输送带12输送至锅炉内。作为具体的实施方式，所述的缺口10的轮廓呈“U”形且开口指向下方。该“U”形的缺口10构成煤料通过的窑门口，煤料于落煤管9出现堆积时，在输送带12的输送作用下，煤料沿着“U”形的缺口10挤出落煤管9之外，且煤料于输送带12的堆积的截面轮廓与缺口10的轮廓相符。所述的“U”形以半圆弧形为好。

进一步地，所述缺口10的两侧所在的落煤管9的管壁上设置有两导流板11，所述两导流板11分别位于输送带12的两侧，两导流板11长度方向沿着输送带12的输送方向顺延布置且下边缘邻近输送带12的上带面，同样，两导流板11距离输送带12的上带面10-50毫米，以30-50毫米为好。两导流板11起到对煤料的阻挡作用，避免煤料从输送带12上跑落下来。所述的两导流板11长度100-150cm，可为矩形、梯形或三角形。由于落煤管9的下管口邻近输送带12的上带面距离较近，在落煤管9的下管口与两导流板11不会形成粘煤的夹角，即不堵煤。所述两导流板11也可与落煤管9构成竖直方向的可调节式配合，以便调节两侧导流板11的下边缘与输送带12的最佳距离。

如图3所示，在落煤管9的下管口、缺口10的对面设一观察孔13，即切割一块椭圆形板作为孔门31，孔门31的周边焊接筋板32，筋板32的一边安装铰链33；在与铰链33相对的落煤管9的管壁上焊有螺栓36，螺栓36螺纹连接U型压板34，U型压板34用螺丝35紧固。该观察孔13关上后内部与原来的落煤管9壁完全吻合，即满足了导流板11等设备检修、观察的需要，又不会堵塞物料。