2.1 整流部分的调试：

调试前，应该使逆变桥不工作。开关S2关闭，便逆变桥的晶闸管无触发脉冲。再在整流桥口接一个1－2KW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端，在调试过程发生短路时，可以提供过流保护，主控板上的开关均拨在ON位置，用示波器作好测量整流桥输出电流电压波形的准备，把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。

送上三相供电，检查是否有缺相，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。

把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开，再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节整流板上的W4微调电位器，使直流电压波形全关闭，移相角约120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。

把逆变桥接入，开关S2开启，使逆变触发脉冲投入。把电路板上的Vf微调电位器W1顺时针旋至灵敏最高端，(调试过程发生过压时，可以提供过压保护)。把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时逆变桥便工作。当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至一半，此时直流电流表指示到额定电流的25%左右，若电流表的指示不为额定值的25%，可调节整流板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流的25%左右。一旦逆变起振后，直流电流就可接近额定电流值，精确的额定电流整定，要在满负荷运行时才可进行。

整个控制电路除末级电路部分外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演示部分。

1.1 控制板接线说明：

控制板采用15-17V交流电源，分别接于18VAC 接线端子上。

A、B、C分别为A相同步，B相同步，C相同步接线，分别直接接于三相工频电上。

故障指示端为过流，过压保护的继电器输出端，可设计成声、光及其它方式的报警系统。当设备主电路发生过压、过流后，整流桥被拉到逆变区的同时，过流、过压继电器动作，点亮面板上的指示灯，在此同时板子上过压、过流工作指示灯变亮。

X21、G6，X11、G4，X31、G2为整流桥共阳极组SCR6、SCR4、SCR2三只可控硅触发脉冲的输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。G5、1，G3、1，G1、1分别为整流桥共阴极组SCR5、SCR3、SCR1三只可控硅触发脉冲输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。

K1、K2、K3为三相工频交流互感器输入端，通过进线端的500/5A的互感器，再通过5/0.1A的电流互感器二次转换后，星形接于三个接线端子上。作为过流检测和电流闭环调节的输入信号。

054、055为中频反馈电压输入端，通过1000/20V的中频变压器转变成合适的电压信号输入，作为过压检测和电压闭环调节以及逆变跟踪的输入信号。

073、074、075为功率给定调节电位器输入端，073端接于功率调节电位器的右端点，074接于中间接点，075接于左端点，使功率调节的方向为顺时针功率增大，逆时针功率减小。过压、过流后复位端与075短接复位。

G7、7-G14、14为逆变可控硅触发脉冲输出端，分别接于相应可控硅的控制极和阴极上，其中G7、G8、G9、G10为逆变桥的一组对角上的可控硅的控制极输入端，G11、G12、G13、G14为另一组对角的可控硅的控制极输入端。

182(-)、183( )为外接频率表负极与正极的输出接线端。

水压与地接水压继电器的常开点（水压正常为开），提供水压低或缺水保护。

1.2 调整电位器说明：

将控制板安装于柜子上，使逆变变压器向下方，按此位置固定的各电位器功能如下： 电位器W4为移相嵌位电压调节电位器，调节此电位器可改变移相电压的相位，应使其满足：当功率调节电位器反时针旋到底时，整流主回路应无输出，但触发脉冲应有输出。用户一般不需调整。最右端的电位器W7为频率表的校正电位器，旋动此电位器，频率表指示可发生变化。左下方四个电位器从左到右依次为W1限压、W8过压和W9过流、W2限流调整电位器，该电位器为多圈精密电位器，顺时针旋转为整定值减小，逆时针旋转为整定值增大。电位器W6可调节逆变电路的振荡频率，工作时应调节振荡频率高于回路振荡频率200－300Hz。电位器W3和W5调节大小逆变角。