1、标准缸 FVBC / VBC

气缸全部动密封采用 PU 材质;负载条件下 2000KM;青铜轴承，缓冲设计，无弹跳现象;前后盖双重缓冲功能。

2、薄型缸SD / SQ / SE

负载条件下 800KM;青铜轴承，活塞杆采用旋铆结构;后盖挤压技术;进口密封件;卧式加工中心制造。

3、迷你缸RAL / RAS / IAS

前后盖采用车铣复合机加工完成;专机制造且一次性与缸筒铆合;采用多级滚压工艺。

4、双轴气缸 EXS

本体采用卧式四轴加工中心一次性加工;不回转精度高，活塞杆扰度小，适用于精确定向;抗弯曲及抗扭转、侧向负载强;采用加长型滑动支撑导向，无需另外加油润滑，导向性能好;固定板三面均有安装孔，便于多位置安装负载。

5、三轴气缸SG

本体采用卧式四轴加工中心一次性加工;采用直线轴承或青铜轴承导向。

6、Y 型手指SHC

本体采用卧式四轴加工中心一次性加工;采用单活塞结构;自带可变节流阀。

7、换向阀

进口加工中心制造;重点制程优化产品;装配全过程全自动检测;进口密封件，进口润滑脂;进口专业电磁先导头生产线。

8、电缸及集约型工业机器

高速平稳无冲击运行;任意速度波型;E·MC 自主开发设计和制造，并提供任意三轴加龙门辅轴的集约型工业机器人。

9、阀岛

PLC 直接控制;多针接口及总线接口;集成模块化。

10、接头

规模自动化生产;自动装配及检测;所有零件源于自产;品种繁多。

11、节能模块

无源驱动(即输入信号既作为供电电源，又作为控制信号);降低电磁铁的功耗(原始功率的 50%-90%)，减少线圈发热，提高线圈使用寿命;最高可以调节到2000HZ 频率;升压模块可提高 40% 频响。

12、两通阀

进口 CNC 设备制造;2~8W 的超低功耗;尺寸涵盖 1mm 到 300mm;压力可达 100公斤，温度范围覆盖 -200 摄氏度到 250 摄氏度;常规 45 天之内非标开发能力。

13、气源处理件

过滤器的滤芯采用加大的过滤面积;膜片式结构，调压阀压力特性改善;油雾器特殊的结构设计，可不停机加油;水杯、油杯采用进口聚碳酸酯(PC)材料;E/EI系列气源处理件提供9公斤以上的压力应用，通过内应力的研究测试和本体设计，破解了行业9公斤以上油窗爆破的难题。

E·MC 拥有

·100000 平米面积的三个制造基地;

·100 多台国外引进的设备;

·50 多项专利;

·600 名员工;

·40 多名教授、博士、和工程师组成研发团队;

·60 多名销售工程师;

·进口卧式加工中心，进口立式加工中心，进口 CNC 车床，进口车铣复合机，全自动装配流水线。

E·MC 客户可在欧洲，在北美、在南美、在中东等 117 个国家和中国的 82 个城市，通过 E·MC销售网络获得公司产品和服务，正式进入产品创新、制程创新、服务创新起步阶段，工业自动化技术集成系统化、柔性化、集成化和智能化。

E·MC 以"创新"为企业战略重点，走产、学、研究相结合的道路，打造本土的全球自动化解决方案平台，为工业自动化提供服务。