废物的雾化设备或喷嘴是液体喷射焚烧炉的核心，其燃烧情况的好坏与所选用的喷嘴型式有关。一般液体焚烧炉的放热速率在3.8×10~1.14×10kJ/（m·h）之间，配置漩涡式燃烧器的焚烧炉为1.5×10~3.8×10kJ/（m·h）。这是由于常规燃烧喷嘴中，液体废物不能有效地被氧化。为了完全燃烧液体废物，必须使用释放热量高的涡流型燃烧喷嘴。燃烧喷嘴的安装必须防止火焰对炉壁的冲击。当设有多个燃烧喷嘴时，还要阻止它们彼此之间的干扰。在设有一个通风装置而有多个喷嘴时，会使运行性能受到损失。

优点：可焚烧各种不同成分的液体危险废物，处理量调整幅度大，温度调节速率快，炉内中空，无移动的机械组件，维护费用和投资费用低。

缺点：无法处理难以雾化的液体废物；必须配置不同喷雾方式的燃烧器及喷雾器，以处理各种黏度及固体悬浮物含量不同的废液。

图a是采用雾化燃烧对危险废物进行焚烧处理的卧式二次焚烧炉。在雾化过程中可以预混部分燃料（如重油）进行焚烧处理。图b是立式液体废物二次焚烧式焚烧炉，液体危险废物在下部经过雾化和预混燃料后与空气混合进行焚烧，然后再进入二次焚烧室进行二次焚烧。在二次焚烧过程中，一般需加入辅助燃料进行焚烧。图c是液体不可燃危险废物的立式焚烧炉，在下部将不可燃液体进行雾化以后进入燃烧室与燃料燃烧火焰混合，不可燃液体的雾化器气流可以布置成为流动助燃型分布，推动燃烧流动过程的旋流的进行。图d为不可燃液体废物自身雾化或乳化燃烧，然后进行强化焚烧处理的立式焚烧炉。

液体焚烧炉可以处理任何黏度低于的2×10m/s（即2000cSt）的可燃液体废物及污泥。重金属及水分含量高的废物、无机卤液及惰性液体则不适于送入此种炉中焚烧，因为燃烧无法去除此类废物中的有害物质。

液体喷射焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物，主要分为卧式和立式。

液体喷射焚烧结构

其结构通常为内衬耐火材料的圆筒（水平或垂直放置），配有一个或多个燃烧器。

液体喷射焚烧焚烧原理

废液通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，延长停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。废液雾滴在燃烧室停留时间一般为0.3～2.0s，最高温度可达1650℃。良好的雾化是达到有害物质高破坏（燃烧）率的关键。常用的雾化技术有低压空气、蒸气和机械雾化。一般高黏度废液应采用蒸气雾化喷嘴，低黏度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。

目前常用的喷嘴有转杯式机械雾化喷嘴、加压机械物化片式喷嘴、旋流式废液喷嘴、碟形旋流式废液喷嘴、蒸气雾化喷嘴、空气雾化喷嘴及组合喷嘴等。

液体喷射焚烧特点

液体喷射型焚烧炉的特点是技术成熟，对废液预处理要求低，采取措施后，二次公害可有效控制，单位床面积效率不高。目前国外采用较多，国内还没有形成规模化应用，这种炉体主要用于焚烧液体。

液体喷射焚烧处理作为实现废液减量化无害化和资源化处理的有效方法已经受到越来越多的关注。常见的三种典型焚烧炉各有优缺点，焚烧系统设计应综合考虑废液特点、投资力度和环保政策等多种因素并进行技术经济分析，以便科学选择和确定焚烧炉类型，在焚烧炉运行过程中需要注意预处理效率、温度控制、二次污染物控制和结焦控制等问题，同时应注意提高余热利用率。

液体喷射焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。一般燃烧室停留时间为0.3～2.0s，最高温度可达1650℃。

通常将低热值的废液与液体燃料掺混，使混合液的热值大于18600kJ/kg，然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液，需要过滤去除，以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼。掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量，一般控制含氯废液中氯的质量分数<30% ，以利达到最佳燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。

良好的雾化是达到有害物质高破坏(燃烧)率的关键。可以用低压空气、蒸汽或机械雾化。一般高粘度废液应采用蒸汽雾化喷嘴，低粘度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。废液粘度通常在220mPa·s以下为宜。为了降低粘度，往往需加热废液，但温度一般不超过200～260℃，否则，用泵输送困难。典型液体喷射焚烧炉的容量大约为3×10⁷kJ/h，然而，实际应用的可达7.4×10⁷～10.5×10⁷kJ/h。

液体焚烧炉卧式液体喷射焚烧炉

在卧式液体喷射焚烧炉膛，辅助燃料和雾化蒸汽或空气由燃烧器进入炉膛，火焰温度为1430～1650℃，废液经蒸汽雾化后与空气由喷嘴喷入火焰区燃烧。燃烧室停留时间为0.3～2.0s，焚烧炉出口温度为815～1200℃，燃烧室出口空气过剩系数为1.2～2.5，排出的烟气进入急冷室或余热锅炉回收热量。卧式液体喷射焚烧炉一般用于处理含灰量很少的有机废液。

东北某厂1982年采用硅砖砌成直径600mm ，长4300mm 的圆形炉膛卧式液体喷射焚烧炉,以氯霉素的副产物邻硝基乙苯为燃料，处理V C的古龙酸母液，实现了以废治废，节约能源的目的。年处理COD 在400t以上，烟气经水洗后达到国家排放标准。

液体焚烧炉立式液体喷射焚烧炉

立式液体喷射焚烧炉适用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液。其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，有的炉子还有一层外夹套以预热空气。炉子顶部有重油喷火嘴，重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出。燃烧用的空气先经炉壁夹层预热后，在喷嘴附近通过涡流器进入炉内，炉内火焰较短，燃烧室的热强度很高，废液喷嘴在炉子的上部，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉内。对大多数废液的最佳燃烧温度为870～980℃。在很短时间内有机物燃烧分解。在焚烧过程中，某些盐、碱的高温熔融物与水接触会发生爆炸。为了防止爆炸的发生，采用了喷水冷却的措施。在焚烧炉炉底设有冷却罐。由冷却罐出来的烟气经文丘里洗涤器洗涤后排入大气。