印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多。

印铁油墨调配

调配时称量不准或者搅拌不均匀

油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，操作者在称量原墨时，由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的，其中原墨所占的比例较小，但在专色墨中的显色作用是很明显的，如果该原墨称量稍不准确，那么此专色墨的色相会受到很大影响。

印铁油墨制作标准色稿

制作标准色稿（打样）时，调配小批量专色墨比例不精确

印铁中，用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨，样稿制作完成后，经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认，那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确，印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大，这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如，黄：品红=100:1、黄：品红：青=100：8：0.3等，如果称量其中1或者0.3比例的油墨时，稍微称量不精确，则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。

印铁油墨稀释油加量

稀释油（调墨油）加入量过多

印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性，往往加入适量（5%以下）的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃—180℃的烘炉中烘烤10—15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。

印铁油墨主要特性是对金属片的黏附强，耐蒸煮、耐烤烘、耐溶剂、耐光及加工性好(成型、冲切、接缝等)。干燥形式有烘烤型和紫外光固化型。制造印铁油墨的树脂连结料和颜料等都是经过严格选择和特殊加工的适应于印铁工艺要求和食品卫生要求的。

印铁油墨广泛应用于食品、饮料罐、保温瓶壳、玩具、化妆品盒等的印刷。

dic油墨品牌下的印铁油墨在制造的工艺更是严格，所用原料如树脂链接料与颜料皆是经过按照严格标准挑选，并经过特殊加工以适应于印铁印刷工艺，并且食品卫生要求。印铁油墨的干燥形主要有烘烤型以及紫外光固型。凭借dic品牌多年在印铁油墨领域的专研和专注，该系列的产品目前已经被广大的用户所熟知， 并在多个类型油墨产品领域遍地开花。

目前dic品牌的印铁油墨在各个领域得到了广泛的应用，如食品、 保温瓶、玩具、化妆品盒等产品的印刷，该品牌印铁油墨在用户群中得到了良好的口碑，充分肯定了dic品牌印铁油墨系列稳定的品质。除了品质之外，一款产品受用户欢迎当然还有其经济适用的价格，据国内第一家网络电子商城——我的耗材网的销售统计，在一系列品牌的印铁油墨中，dic印铁油墨的销量一直名列前茅。商机，在未来的竞争当中占有先机。

胶版油墨又称胶印油墨。

其品种有胶版树脂油墨、胶版亮光油墨、胶版四色版油墨、胶版快固着油墨、胶版亮光快干油墨、胶版单张纸油墨、胶版轮转新闻油墨、胶版轮转热固油墨、胶版印铁油墨、胶版印铁耐蒸煮油墨、胶版塑料油墨、胶版光固化油墨等。

第一章 印铁概论

第一节 印铁的范围和内容

一、印铁简介

二、印铁的范围及其内容

第二节 国内外印铁技术的发展

一、印铁机的发展趋势

二、UV技术的应用

三、覆膜铁新工艺

四、色差控制

五、印前的印版制作技术

六、印铁打样

第二章 印铁的前期准备工作

第一节 印铁厂房环境和照明

一、印铁的厂房环境

二、印铁厂区的照明

第二节 印件——金属薄钢板、铝板

一、金属薄钢板

二、铝板

第三节 印铁油墨

一、印铁油墨的组成

二、印铁油墨的理化性能

三、印铁油墨的主要性质及检验方法

第四节 印铁涂料

一、外层涂料

二、内层涂料

三、特殊涂料

第五节 印铁的前期准备

一、印铁油墨的配制

二、印铁橡皮布的准备

三、印版与油墨的准备

四、封样与过车铁的准备

五、加油和维护保养

第三章 印铁的制版

第一节 色彩知识

一、色彩的配合

二、物体的呈色原理

三、颜色的命名和表示法

第二节 彩色复制中的误差和纠正

一、网点呈色原理

二、彩色复制的误差和纠正

第三节 印铁的制版

一、原稿

二、分色版的制作

三、打样

四、晒版

第四章 印铁主机操作

第一节 印铁进料

一、印铁进料机构

二、印铁进料工作原理

三、输铁自动控制机构

四、准位机构的调节

第二节 输墨系统操作

一、输墨系统的结构

二、输墨系统的操作要求

第三节 输水系统操作及油水相斥原理

一、输水系统的结构和操作要求

二、印铁中油水相斥原理

第四节 印铁主机的结构

一、滚筒的结构和性能

二、滚筒传动和离合压机构

第五节 印铁压力

一、印铁压力概述

二、滚筒的匀速运动及滚筒包衬

三、印铁压力同产品质量的关系

第六节 校版及主机操作

一、校版的操作

二、主机的操作

第五章 涂料机和烘炉的操作

第一节 涂料机的操作

一、涂料机的结构原理

二、涂料机的涂布工艺

三、涂料机的维护和保养

四、各种涂料的操作

第二节 印铁烘炉的操作

一、烘炉的基本技术参数

二、烘炉的传动系统

三、烘炉的供热和传热系统

四、烘炉的润滑和保养

五、油墨的干燥工艺

六、涂料的干燥工艺

第三节 卸料和翻包操作

第六章 印铁质量检验

第一节 印铁生产过程中的质量检验

一、原材料的检验

二、印前检验

三、生产过程的质量控制

第二节 印铁成品的理化检验

一、印铁成品的常规检验

二、印铁成品的理化检验

第三节 包装和运输

一、印铁包装的基本要求

二、马口铁运输

第七章 印铁质量管理

第一节 印铁质量管理

一、建立现代化质量管理的重要性

二、质量管理的组织机构和分级管理网络

三、质量管理点的设立和质量信息反馈体系

第二节 印铁行业的质量认证

一、质量认证概述

二、印铁企业的质量认证

第三节 印铁行业的有关质量标准

一、ZBA82011 —86《包装装潢马口铁印刷品》（专业标准）

二、GB8230 —87《环氧酚醛型涂覆的镀锡 （或镀铬）薄钢板》（国家标准）

三、GB4850 —94《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》（国家标准）

四、《瓶盖产品的印铁检验及验收标准》（企业标准）

五、《马口铁三片气雾罐罐身印铁标准》（企业标准）

六、电池印铁企业标准

七、《糖果、饼干、巧克力包装印铁标准》（企业标准）

八、《彩印铝片的印铁检验及验收标准》（企业标准）

第八章 印铁质量弊病分析

第一节 套印不准的原因及解决办法

一、侧轨和前轨配合不良引起的套印不准

二、其他原因造成的套印不准

第二节 印铁“支架伤”的基本原因及其对策

一、支架走势不平稳

二、支架本身质量差

三、其他相关因素

第三节 印铁半成品与成品的擦、划伤弊病

一、印铁生产前的印张擦、划伤

二、印铁过程中的擦、划伤现象

三、成品检验中的擦、划伤

四、运输中的擦、划伤现象

第四节 “墨杠”故障产生的原因及解决方法

第五节 “胖钉”形成的原因及解决方法

一、固定位置的“胖钉”现象

二、位置不固定的“胖钉”现象

第六节 印铁生产中“墨皮”产生的原因及对策

一、油墨在生产前有“墨皮”混入现象

二、在印铁过程中产生的“墨皮”现象

三、墨辊中橡胶辊橡胶老化引起的“墨皮”现象

四、传墨系统清洁不良导致的“墨皮”现象

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