一般情况下，原木微粒板与普通微粒板一样，拥有常规优劣势，主要表现在以下几个方面。

优势 A、有良好的吸音和隔音性能;微粒板绝热、吸声

B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好

C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面;

D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

缺点: A、内部为颗粒状结构，不易于铣型;

B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高;不宜现场制作。

(二)工艺流程

原木 →削片 →筛选→刨片→干燥(湿刨花料仓→ 单通道干燥机 →干刨花料仓) →筛选打磨→(芯、表层料仓)→施胶→分级铺装 → 预压 → 连续压机 →横截锯 →冷却翻板→(中间储运) →砂光 →规格锯锯切 → 分等、包装

重点工艺介绍

干燥: 均质微粒板一般采用世界一流的进口设备和生产工艺。比如德国迪芬巴赫单筒式干燥机，单通道运输阻力

小， 刨花通过能力大。刨花与热烟气直接接触，减小热量损耗、节能环保。 热烟气与刨花均匀充分接触混合使干燥更加充分，刨花终含水率更加均衡、可靠性更强。

连续压机工艺 连续压机设备和工艺是决定原木微粒板质量的核心工艺。国产非连续压机生产的微粒板一般差于采用进口的连续压机。比如华坊洲木业采用的迪芬巴赫铺装机，共有3个铺装头，机械加气流混合铺装。表层采用气流铺装，气流铺装对细刨花分选效果好，铺装的板坯表层刨花细小平整。而机械铺装用于芯层料铺装，机械铺装铺装的芯层刨花极为均匀，以保证良好的刨花物理力学性能。

微粒板，利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成。原木微粒板，顾名思义就是用原木制造 的微粒板，不含任何杂质100%原木加工。其制造工艺是原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

原木微粒板材质比较均匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，优于传统使用的中密度纤维板。

原料

100%原木微粒板: 100%原木微粒板采用100%木材经过干燥拌胶热压而成，没有添加任何纤维杂质。木材原料多取自林区间伐 材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等，从某种程度说，微粒板大大节约了森林资源，属于综合性节约型较高的板材，拥有很高的生态价值!

添加植物原木微粒板 国内部分企业生产原木微粒板添加非木质材料，如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣(刨花)板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的微粒板都有良好胶合效果，热压温度为195~210℃。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。

100%原木微粒板，拥有丰富的品种，能够广泛应用于建筑、装潢及家具制造等领域，是研发、生产、设 计、制造各款精美时尚家具及展厅、店面、住所等装饰的材料。

而且均质优质微粒板具有良好的机械加工性能，尺寸稳定性好，耐冲击，不易变形等特点，广泛应用于橱柜、衣柜、儿童家具、办公家具音、箱制作等行业领域，是家具环保板材高端产品的特佳产品。

识别优质板

1.看原材料 优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工和处理提供便利。优质的原木微粒板大都采用100%原木三剩物进行加工处理，属于节约综合利用型材料。

2.看设备和工艺 机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素。一般落后的生产设备，比如非连续压机生产的微粒板颗粒 不均匀，表层和芯层密度相差较大，也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。

3.看加工性能 同等条件下，其实微粒板(俗称刨花板、颗粒板)环保性能及吸水膨胀率优于传统中纤板，却很难被终端家具企业利用，主要原因是微粒板不易于裁板、铣型等后期加工及型面处理。原木微粒板可以克服这些缺点，实现和中密度一样，进行封边、铣型、打孔等后期加工处理。