圆盘给矿机又称（圆盘给料机）由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。

圆盘给矿机结构特点：

圆盘给矿机设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备，圆盘给矿机为吊式结构。DB为封闭式结构，防尘，防灰，但调节运转均在封闭的壳体内，不够直观。DK为开式结构 ，适用于灰尘性不大的物料，并且运转，调节均直观明了。

圆盘给矿机适用范围：

能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，适用于喂送非黏性物料，不适用于流动性能良好的粉状物料，适用圆盘给料机喂送的物料有矿石、煤粉、水泥熟料、石灰石、黏土等粉状、粒状或小块状物料。其具有结构简单，操作方便，工作可靠等优点。

圆盘给矿机工作原理：

圆盘给矿机主要由传动机构、主轴、圆盘、挡料圈、推料板、出料溜槽、分料器以及机架组成、其工作原理是:当物料进入旋转的圆盘，由于重力作用，矿物被摊铺在圆盘上，随着圆盘旋转，当转至推料板时即从圆盘边缘落下沿溜槽排出，从而实现给矿之目的。

该系列给料机由电动机通过不同速比的涡轮减速机来拖动不同规格的圆盘主体。 给矿机在选矿场作业时常与球磨机配合使用。

摆式给矿机适用于细粒（一般为50mm以下）矿石的给矿，广泛用于磨矿矿仓排矿，其构造如下图《摆式给矿机结构》所示。

在矿仓排矿口装一扇形闸门，闸门由电动机经蜗杆蜗轮减速，通过偏心轴及拉杆带动作弧线摆动，闸门向前，排矿口封闭，闸门向后，排矿口打开即可进行卸矿。因此，这种给矿机能间歇而均匀地进行给矿。

摆式给矿机的构造简单，价格便宜，管理方便，但准确性较差，给矿不连续，计量较困难。它的给矿量可借偏心轮的偏心距来调节。

由于阀门不能控制矿石的溜放速度，所以它不能保缸矿石由矿仓内均匀地放出来。为了按一定的溜放速度和一定的溜放断面，将矿石给向连续动作的运输机或碎矿机、磨矿机，应该采用给矿机。

有些给矿机不但能保证均匀地放出矿石，而且在停止工作时，能起闸门的作用，停止运动的矿石将矿仓排矿口封闭。给矿机的型式主要是根据矿石的粒度、给矿量、要求给矿的均匀程度、所需要的调节范围以及矿仓排矿口的位通等条件来选择。根据选矿的实际工作，给矿机是按它们的应用范围来分类的。给矿机主要有槽式给矿机、摆式给矿机、圆盘给矿机等。

裙式给矿机是选矿厂破碎作业常用的给矿设备，它安装在矿仓仓底，直接承受矿仓中矿柱的压力。按其所承受矿柱压力的大小和给矿粒度分为重型裙式给矿机、中型裙式给矿机、轻型裙式给矿机。

重型裙式给矿机是一种非常坚固的短的铁板运输机。它主要由机架、拉紧装置、钢板带、上托辊和传动装置等部件组成。钢板带是受荷载的部件，是由固定在铰链上的许多带侧壁的钢板构成，钢板之间用铰链彼此连接，并与钢板固定在牵引链上，一起绕链轮运转，工作链由上托辊支承，回转链由下托辊支承。钢板带的松紧程度靠拉紧装置调节。

重型裙式给矿机一般用于给矿量很大的大块矿石的给矿，最大粒度可达1 100mm，甚至可达1500mm，给矿量为240~480t/h，最大可达1000t/h。

这种给矿机可根据需要安装成水平的或倾斜的，倾角的大小随具体条件而定，但最大不超过12°。板面宽度一般为最大给矿粒度的2～2.5倍。 重型裙式给矿机具有给矿均匀、工作可靠、给矿能力高、能强制卸矿、抗冲击等优点。缺点是设备笨重、造价高，运动部件多，维护工作量大。

中型裙式给矿机与重型裙式给矿机的不同点是钢板带下面没有铰链。链带由标准套筒滚子链和波浪形链板组成。工作段的牵引链可在托辊上移动，也可在轨道上移动，其构造如下图1所示。中型裙式给矿机给矿粒度最大为350~400mm，偏心盘的偏心距离可在24~140mm之间调整，借以改变给矿速度，达到调整给矿量的目的。

轻型裙式给矿机的构造及工作原理基本上和中型裙式给矿机相同，工作段也是由牵引链带动沿着轨道移动的，最大给矿粒度为160mm。现在有一种中重型裙式给矿机，不是链轮传动，机械强度大于中板，小于重板。用于粗碎后的矿堆下。

轻型裙式给矿机可水平安装或倾斜安装，但最大倾角不超过20°。在倾斜安装时，传动装置应做水平安装，以便润滑。可以通过增加或减少链节来调整工作段长度（200mm一个长度等级），故可制成用户要求的各种长度。