1、单流体胶印高温油墨该高温油墨印刷时去掉水和润湿装置，没有废水产生，不必再相互协调高温油墨和水的平衡。与无水胶印不同，使用单流体胶印高温油墨既不需要特使的印版，又无须改用印刷机。该高温油墨可以在单张纸胶上印刷，也可用热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷，还能提高胶印机的印刷速度。使用这种高温油墨非常简单，只要把该高温油墨直接放在墨斗中，就可以开印。在启印过程中用比传统的胶印少得多的印张就能达到符合要求的实地密度，因此大大减少了启印废纸量。

印刷高温油墨行业也不例外，其中一些大公司不断地对自己的产品进行改革，开发出能为客户带来更多利益的产品。NationalPrintingInkResearchInstitute(国际印刷高温油墨研究学院，简称NPIRI)的校长兼INX国际公司副总裁的BillTasker先生说：“过去，人们通常认为高温油墨技术是随着印刷的发展而发展的，但随着喷墨技术的进步，不得不在高温油墨技术中加入更新的内容，高温油墨技术的发展是非常快的。”

美国印刷高温油墨产品市场占有率：胶印22亿美元柔印9亿美元凹印6亿美元丝网印刷2.6亿美元数字印刷/喷墨2.5亿美元铅字印刷1亿美元特种高温油墨（安全，标记）2.7亿美元总计45.80亿美元现存产品经常会有些改进，为此一些大型印刷高温油墨制造商成立了一个基金会，承诺可以提供新的技术，使高温油墨具备更好的印刷性能。，在Drupa大会上涌现出许多新的技术，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。

2、混合性高温油墨混合性高温油墨结合了UV高温油墨和普通高温油墨的特性，是另一个发展的领域，许多公司都在研究。SunChemical,FlintInk,SuperiorPrintingInk,INXBradenSutphin以及EnvironmentalInks和Coatings等公司都致力于对该领域的研究。

SuperiorPrintingInk公司的经理兼GATF指导委员会成员的HarveyBrice先生说：“生产一种UV混合高温油墨对印刷业很有意义，可以在印刷机上使用这种高温油墨而不用更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是为UV高温油墨而设置的，也可以运行普通高温油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因为它有极高的灵活性。”混合型UV高温油墨允许印刷商只需进行较小的调整就可以联机完成一个作业的所有生产操作。

真正地提高了生产效率，而高温油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV高温油墨提高了。SunChemical公司生产的HyBrite高温油墨系统的最大优点是：能够进行联机UV涂布，而不用加长传递过程，完成水基涂布。这些改进主要来自于UV固化的额外条件，价格因此也会提高，但是研究人员预言最终生产率会有所提高。他们期望混合技术会不断改进，提高产品质量、降低印刷成本。单流体高温油墨和混合型高温油墨是谈论得比较多的两种改进，但是一些较大的高温油墨公司正在从事其他产品的研究。能量固化高温油墨是高温油墨行业中发展得比较快的一个领域，尤其是电子束（EB）技术，会在未来的市场上占一席之地。

3、水基胶印高温油墨水基墨在水性光油、水基柔印高温油墨和照相凹版水基高温油墨中早已被采用，但将水基墨应用在水基胶印墨上，则是一个重要的新产品。水基胶印高温油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基高温油墨，不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可使用红外线干燥器以加快干燥。水性胶印高温油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有蹭脏现象，印刷品品质优良。水基胶印高温油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，已经进入了数字印刷的新时代。

据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。

印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型高温油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调高温油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，高温油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。

胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。

4、水性柔印高温油墨未来的报纸印刷将从油性胶印发展成水性柔印。胶印机印刷机组结构复杂，价格昂贵，而柔印机的结构和工作过程较为简单，废纸少、耗能低、墨雾小、印品墨色不减退，不蹭脏、在印刷过程中没有溶剂和油类参与，也不散发气味、减少环境污染。采用新型的水性（阴离子）柔印高温油墨可印刷出质量很好的报纸。

使用这种水性墨印刷的报纸，回收再造纸时用通常的浮选造纸方法就可以除掉高温油墨，然后作为白色造纸加以利用。除上述几种高温油墨外，随着多种连接料、溶剂、色料的出现和在高温油墨技术中的应用，国外有的公司已经研制出了纯植物油（完全不含矿物油成分）的连接料制造的单张纸胶印高温油墨、系列无颜料高温油墨等。

作为目前备受人们青睐的一种装饰方法--网版印刷，在其具备的全部优势特点中，网印油墨的持久性是个中关键。溶剂型和UV固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助印品避免在操作过程中受到损伤与磨损、褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的网印油墨与持久性强的承印物配合使用，就能为我们带来精美的印品。 金属基体上，例如钢材和铝材，均有高质量的网版印刷应用实例，如金属标牌、铭牌、器械带、容器和许多其他的产品时常仰赖网版印刷油墨印刷功能性的图像或印记。不过进行这样的印刷对于一些没有金属基体印刷经验的网版印刷厂商来说却是一个很大的挑战。

如需在金属材料上印刷，前期的印刷准备工作一定要充分。了解金属材料上涂层的自然属性、材料的生产容差以及最佳的油墨与承印物组合，这对印刷的成败起着决定性的作用。印刷商要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。

除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的网版印刷油墨。

认识金属承印材料

通常，当我们谈到在金属上进行网版印刷时，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料，大多数都是经过涂布或处理的金属材料。金属上的涂层大约分为2种:热塑性涂层和热固性树脂涂层。

承印物

热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，其干燥完全依靠蒸发或加热实现，在加热过程中，涂布材料与金属融合在一起。在给金属材料进行热塑性涂布时，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀，换句话说，金属上的涂层如果在网版印刷过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。

热固性树脂涂层一般要通过"聚合"或"交联" 化学反应来实现固化。将完成涂布的金属进行长时间高温加热后，就能使涂层干燥，使其能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。

可以作为金属涂布的底基材料使用的树脂系统有乙烯(增塑溶胶或溶液系统)、聚酯或丙烯酸等。乙烯基的涂层是热塑性的，虽然它比热固性涂层更柔软，而且更易附着油墨，但热塑性涂层的抗化学试剂和磨损性能较差，使它们在大多数网版印刷应用领域中受到了限制。因此，网版印刷厂更愿意使用带有热固性涂层的金属承印物。 聚酯和丙烯酸是热固性涂层中最常见的树脂。热固性涂层与柔软的热塑性涂层不同，它不溶于网印油墨，且具有更坚硬的交联保护层，使油墨很难附着在涂层上面。

在从供应商那里订购经过涂布的金属材料时，必须清楚了解金属上的涂层类型(丙烯酸、聚酯等)，而且要确认涂布材料里是否含有能使油墨发生粘附的光滑剂或其他表面活性剂。如果含有表面活性剂，供应商就应该向印刷厂推荐能够在印刷前安全去除这些污染物的清洁剂。