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圆形堆取料机是集堆料和取料一体的设备,放置于圆形钢结构堆棚中。圆形堆取料机是一台对原料进行均化处理、储存及输送等功能的一台设备。由柱结构、主梁结构、行走结构、料耙及料耙小车结构、悬臂胶带机和各部分的平台栏杆,再加上传动等部分组成。
物料从堆棚的顶部经皮带输送至堆取料机顶部,物料经由溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机,通过悬臂胶带机皮带的输送,物料由堆取料机的中心位置运送到悬臂胶带机另一端,并落到地面形成料堆,上述为堆料过程;通过柱结构的驱动,堆取料机以柱结构为中心运动,带动料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙到地面,通过刮板机构的一系列运动,由刮板将远离中心的料刮送至堆取料机的中心,落入转移溜槽,再由堆取料机下的皮带机将料运走,上述为取料过程。
圆形堆取料机施工方案
第 1 页 共 11 页 圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 Ф80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258.048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图 (见图一)及施工网络计划(见图二) 基 础 部 分 试 运 转 中 心 柱 部 分 轨 道 部 分 堆 料 机 部 分 取 料 机 部 分 料 耙 部 分 基 础 验 收 垫 铁 设 置 垫 铁 设 置 机 臂 组 对 焊 接 料 耙 架 组 对 确 定 中 心 柱 中 心 点 及 标 高 底 座 安 装 钢
是一种安装在封闭圆形料房内的堆料取料设备。该设备采用连续人字形堆料,和全面取料的堆取料工艺,堆料层数可达500层,该设备主要运用在水泥、化工、煤炭、火电等项目。该种堆取料机主要由堆料机、中柱、取料机以及中心落料斗等四部分组成
是一种新型高效率连续装卸机械,主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型
火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高,故在国内外得到广泛应用。我国大陆的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口均已拥有这种机械。
堆取料机一般由变幅机构、走行机构、斗轮机构、回转机构四部分组成。
国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。20世纪60年代、70年代,国内开始设计小型斗轮堆取料机,典型机型有3025、8030等,取料出力分别为300t/h、800t/h,回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代,是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机,用于散料的堆取和转运,例如上海宝钢、秦皇岛码头料场,斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h,回转半径达到40m。受当时国内条件的限制,这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的,甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后,国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止,国内厂家具备了300~6000t/h生产能力、25~60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。这一阶段中,国外厂商仍占据一定份额,但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力,并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位,并逐渐走向国际市场。2100433B