第一章 焊接生产的一般要求与质量管理

§1-1 焊接方法简介

一、手弧焊

二、埋弧焊

三、螺柱焊

四、非熔化极气体保护焊

五、等离子弧焊

六、熔化极气体保护焊

七、药芯焊丝电弧焊

八、电渣焊

九、电子束焊

十、激光焊

十一、电阻焊

十二、钎焊

§1-2 焊接技术经济分析与焊接方法选择

一、焊接技术经济分析

二、焊接方法选择

§1-3 金属材料的焊接性

一、金属材料的工艺焊接性

二、金属材料的使用焊接性

§1-4 焊接材料选择

一、手工电弧焊焊条

二、埋弧焊焊丝和焊剂

三、气体保护焊用焊丝

四、保护用气体

五、钎焊用钎料和钎剂

§1-5 焊接质量管理

一、焊接质量管理概念

二、焊接工艺管理

三、焊工管理

四、焊接材料管理

§1-6 焊接质量检验

一、焊接接头的非破坏性检验

二、焊接接头的破坏性试验

第二章 焊接结构生产准备

§2-1 焊接结构生产工艺概述

§2-2 金属材料预处理与备料加工

一、金属材料预处理

二、放样号料

三、钢材切割

四、坡口及边缘加工

五、成形加工

§2-3 装配焊接工艺装备

一、装配焊接工艺装备简介

二、装配焊接夹具

三、焊接用工艺装备

§2-4 计算机在焊接中的应用

一、焊接中常用的计算机

二、焊接过程自动控制

三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

四、计算机图像处理在焊接中的应用

§2-5 焊接机器人

一、焊接机器人基本结构

二、焊接机器人的应用

第三章 梁柱类构件焊接

§3-1 梁柱类构件的焊接特点

§3-2 H型梁的焊接

一、薄板H型梁的高频焊

二、H型梁中的厚钢板对接焊

三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊

四、超大H型梁的焊接

五、H型梁制作流水线

§3-3箱形柱的焊接

一、箱形柱的型COZ气体保护焊

二、箱形柱四角的双丝埋弧焊

三、箱形柱的熔嘴电渣焊

四、箱形柱的变形控制和矫正

§3-4 超高层建筑中桁架的焊接

§3-5 重型厂房柱的焊接

一、C02气体保护焊

二、埋弧焊

三、焊接质量评价

§3-6 梁柱药芯焊丝自保护焊

一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊

二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊

§3-7 起重机梁的焊接

一、单面焊双面成形埋弧焊对接

二、箱形梁的焊接

§3-8 桥梁的焊接

一、桥梁焊接时的热输入量控制

二、桥梁的焊接过程

三、主梁主要焊缝的埋弧焊

四、副梁的焊接

五、栓钉焊（螺柱焊）

六、主梁变形的控制

第四章 贮罐焊接

§4-1 贮罐种类和焊接特点

一、贮罐种类

二、大型常压贮罐的制造和焊接特点

§4-2 立式贮罐的焊接

一、结构形式和材料

二、底板的组装和焊接

三、壁板的组装和焊接

四、顶板的组装和焊接

五、贮罐焊接举例

§4-3 双筒式液化气贮罐的焊接

一、液罐结构形式

二、液罐用钢及焊接材料

三、液罐装配工艺

四、液罐焊接工艺

五、焊接检验

§4-4 球罐的焊接

一、球罐的分类和形式

二、选材准则

三、工厂制造及现场组焊、检测

四、球罐焊接实例

第五章 压力容器焊接

§5-1 压力容器的焊接特点

一、压力容器的工作条件

二、压力容器的结构

三、压力容器用材料

四、对压力容器焊接接头的技术要求

§5-2 薄壁压力容器的焊接

一、筒体纵缝的焊接

二、容器环缝的焊接

三、容器接管的焊接

四、焊接变形的矫正

§5-3 中厚壁压力容器的焊接

一、概述

二、筒体纵缝的焊接

三、筒体环缝的焊接

§5-4 厚壁压力容器的焊接

一、概述

二、单层厚壁压力容器的焊接

三、多层厚壁压力容器的焊接

§5-5 热交换器类压力容器的焊接

一、管板堆焊

二、管子与管板焊接

三、热交换器大接管的焊接

四、热交换器环缝的单面焊双面成形

五、热交换器焊接举例

第六章 管道及管子焊接

§6-1 管道和管子

一、管道

二、管子

§6-2 管道的对接焊

一、管道常用钢材及要求

二、对接焊工艺

三、大直径管线钢管野外对接焊

四、西气东输管道铺设中的焊接

五、管道焊后热处理

六、管道剩磁对焊接的影响

§6-3 小口径管的对接焊

一、小口径钢管的焊接性

二、小口径钢管熔焊对接

三、小口径钢管压力焊对接

四、异种钢钢管的对接焊

§6-4 电站锅炉膜式水冷壁焊接

一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求

二、SAA（埋弧焊）

三、MPM（混合气体保护焊）

四、鳍片管高频电阻焊

§6-5 焊接钢管制造方法

一、高频接触焊管

二、高频感应焊管

三、螺旋焊管

四、直缝埋弧焊管

五、不锈钢焊接管

第七章 壳体构件焊接

§7-1 铁路车辆焊接

一、铁路车辆的分类与结构形式

二、车体焊接结构在设计与制造中的特点

三、客车车体钢结构的焊接

四、货车车体钢结构的焊接

§7-2 高速客车和城市轨道车辆焊接

一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择

二、高速客车车体的焊接

三、城市轨道车辆车体的焊接

§7-3 船舶焊接

一、船舶焊接特点

二、船体分段制造中的典型焊接顺序

三、平面分段组焊流水线

§7-4 海洋工程及其典型结构焊接

一、海洋工程结构特点

二、海洋工程焊接工艺特点

三、海洋工程用钢材

四、海洋工程主要结构焊接

§7-5 集装箱焊接

一、集装箱结构和要求

二、集装箱生产流水线

三、集装箱焊接规范

第八章 薄板构件焊接

§8-1 薄板焊接综述

一、对接焊缝焊接方法

二、搭接焊缝焊接方法

三、角焊缝焊接方法

四、T形接头的焊接方法

§8-2 轿车车身焊接

一、点焊

二、凸焊

三、C02气体保护焊

四、钎焊

五、激光焊

六、车身车间的供电系统

§8-3 薄壁盛器焊接

一、油桶焊接

二、食品罐头焊接

三、轿车油箱焊接

四、摩托车油箱焊接

§8-4 薄壁散热器焊接

一、钢翅片管散热器焊接

二、低温紫铜管翅片式散热器焊接

三、不锈钢板翅片式散热器焊接

四、板式蒸发器焊接

§8-5 金属软管焊接

一、管坯纵缝焊接

二、波纹管环缝焊接

三、金属软管钎焊

§8-6 带钢焊接

一、带钢（宽板）拼焊

二、钢带卷内圈带头的固定焊接

第九章 机械构件焊接

§9-1 典型零部件的焊接

一、大直径齿轮

二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺

§9-2 汽轮机转子的焊接

一、焊接转子的优越性

二、转子焊接要求

三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用

四、焊接坡口

五、转子焊接工艺流程

§9-3 水轮机转轮的焊接

一、转轮的焊接结构

二、转轮单件毛坯的制作

三、转轮组装和焊接

§9-4 机车车辆转向架构架的焊接

一、机车转向架构架的焊接

二、铰接式客车转向架构架的焊接

§9-5冶金轧辊堆焊

一、堆焊材料的选择

二、轧辊堆焊工艺

三、堆焊中可能出现的问题

第十章 精密器件焊接

§10-1 两种航天器件的焊接

一、硅太阳电池的电阻焊

二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊

§10-2 电子电工元器件的焊接

一、印刷电路板组装中的软钎接

二、银触点与簧片的电阻焊

三、毛细铂电极的热压焊

四、全膜电容器的软钎接

五、光波导线的对接焊

第十一章 缺陷补焊与焊接修复

§11-1 补焊一般要求

一、补焊工作的特点

二、补焊方案的确定

三、补焊工艺的制订

四、补焊注意事项

§11-2 锅炉汽包再热裂纹的补焊

一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊

§11-3 白口铸铁轧辊补焊

一、白口铸铁轧辊的特点

二、焊接材料的研制和选择

三、补焊的主要工艺措施

§11-4 大型汽轮机汽缸裂纹的补焊

一、大型汽轮机汽缸简介

二、汽缸裂纹的补焊工艺

三、补焊缝的质量检查

§11-5 汽轮机重要部件的焊接修复

一、燃气轮机压气机转子的焊接修复

二、汽轮机转子轮盘的焊接修复

三、汽轮机末级叶片的修复

§11-6 核电蒸汽发生器管子激光焊修复

一、YAG激光焊套管技术的概况

二、机器人系统

§11-7 轧钢机支承辊断裂的焊接修复

一、支承辊断裂情况和修复可行性分析

二、焊接坡口设计及焊接工艺方案

三、辊身焊接

四、焊接质量检验

五、运行考核试验

§11-8 大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复

一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术

二、大型灰铸铁件缺陷的焊补

§11-9 粉末火焰喷熔修复

一、粉末火焰喷熔修复的基本要求

二、粉末火焰喷熔修复实例

§11-10 外因性破坏的焊接修复

一、破坏概况

二、修复加固技术准则

三、引桥的修复及技术经济效果

§11-11 印刷电路板的焊接修复

一、集成块无损拆卸

二、损坏内引线的激光焊接

三、局部烧损印刷电路板的焊补

§11-12 国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议

一、前言

二、总论

三、在厂内对基本金属的修复

四、制造厂修理

五、现存结构的加固和修复

附录

一、焊缝符号

二、坡口形式与尺寸

三、焊接生产现场安全

四、常用焊接名词术语汉英对照

参考文献 2100433B

衬垫材质可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等，钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于1.5mm；钢衬垫在整个焊缝长度内应保持连续（注意在箱型结构装横隔板位置不能装上垫板）；用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于4mm，用于埋弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于6mm 。

有发明公开了一种电弧熔透焊陶质衬垫材料及其制作方法。该陶质衬垫材料中各组份的重量百分比为：SiO2：40～60%、Al2O3：30～45%、Fe2O3： 0～1.2%、MgO和/或CaO：3～18%、Na2O和/或K2O：1.5～5%，其孔隙率小于5%。其制作方法是按比例取这些氧化物的粉末或是含有这些氧化物的矿物原料粉末，混合造粒，加入无机粘接剂，使无机粘接剂均匀地覆盖在所形成的颗粒表面上；再将上述覆盖有无机粘接剂的颗粒在75～150N/mm2的压力条件下压制成衬垫坯料；最后将上述衬垫坯料在1300～1380℃的温度条件下烧结，即可制成所要求的陶质衬垫材料。该陶质衬垫材料孔隙率低、防水抗潮能力强、具有满足焊接要求的脱渣性及物理性能，无论在平焊或立焊位置，其焊缝成形均匀光滑、无气体压坑，可确保焊缝成形质量。南通美田胶带有限公司为国内最主要的焊接衬垫胶带及模型配套商。2100433B