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异丁烯(基)三乙氧基硅烷DB-H538是液体形态,广泛运用于海港工程的混凝土结构防腐,防腐效果优异、耐久性良好,由于其膏状形态特点,所以其在硅烷浸渍喷涂施工中拥有更加方便、经济的优点。
由于其结构中的支链及乙氧基的相对稳定性,异辛基三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性,主要用于混凝土基材的耐久性防护。其支链结构更能经受紫外线的考验,在产品被施涂到基材上后,产品会渗透到基材内部,甚至可达到2-10mm的深度,并随着时间的积累,产品中的烷氧基会水解缩合形成网状的膜,从而起到防护作用。在实际应用中由于其膏体状态更易于喷涂或刷涂施工,同时也是由于膏体形态会增加或延长本品在混凝土结构表面渗透和浸渍反应的时间,从而使得硅烷浸渍过程更深入和更彻底。
《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000的7.2.1中"硅烷浸渍适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护。宜采用异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料,其他硅烷浸渍材料经论证也可采用。......"此标准中的"其他硅烷浸渍材料"就包括有"异辛基三乙氧基硅烷DB-H580"。
另外,《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷涂装a)明确指出"宜采用异辛基(异丁基)三乙氧基硅烷进行混凝土浸渍处理,......。也就是说国家铁道行业标准明确指出异辛基三乙氧基硅烷膏体DB-H580可用于铁路混凝土结构耐久性修补和防护。
硅烷浸渍施工的三大基本步骤如下:
砼表面处理
1、对基础面或基材表面的清理;(包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。)
2、对基础面或基材表面的修补;(直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。)
3、对基础面或基材表面的打磨;(以达到砼表面平整、洁净。)
喷涂施工
硅烷浸渍的喷涂施工工艺参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法E.1 施工工艺,或参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷涂装。
建议采用无气喷涂机均匀喷涂,使用量参照设计文件的要求,喷涂次数参照设计文件的要求或者根据试验确定。注意环境要求:当作业环境温度低于5℃、高于45℃,或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上(此时产品会加快蒸发,造成较大浪费)时,不得施工。
钻芯取样和检测
养护期后即可钻芯取样和检测。检测通过,合格验收。
对于海港工程的混凝土结构的硅烷浸渍质量的验收应以每500m²浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷工作完成后按《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时,该验收批应重新浸渍硅烷:
1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/min½;
2、对强度等级不大于C45的混凝土,浸渍深度应达到3~4 mm;对强度等级大于C45的混凝土,浸渍深度应达到2~3 mm。
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
对于铁路混凝土结构的硅烷浸渍可以参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸渍涂料的技术指标。
以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行,根据实际检测结果出具相应的检测报告。
七、附:硅烷膏体喷涂施工图片。
图片依次为:刷涂硅烷膏体后的试块、海南LNG码头沉箱硅烷膏体施工前搭设脚手架、海南LNG码头硅烷膏体施工、香港青马大桥硅烷膏体施工。
以异辛烯和三氯硅烷为主要原料,以负载在配体上的氯铂酸为催化剂,在一定温度和压力条件下合成得到异辛基氯硅烷之后,再利用乙醇进行酯化反应即可得到异辛基三乙氧基硅烷。工业生产有间歇生产和连续化生产两种方式,后者生产效率和产品质量明显高出很多,如湖北德邦化工采用的是连续化生产方式生产该产品。
全球具备异辛基三乙氧基硅烷生产技术和能力的不多,比如国外有德国瓦克,国内如德邦,其中国内德邦还拥有高固含量硅烷膏体的国家发明专利技术。其他由于技术原因暂时无法生产出异辛基三乙氧基硅烷膏体,即使能生产其他辛基硅烷乳液的也屈指可数,这要求我国在这一精细化工技术领域还需加大研发力度。
甲基三乙氧基硅烷,用于橡胶、医药业,用作有机硅高分子原料。本产品是生产硅树脂、苯甲基硅油及防水剂的重要原料。同时易水解,能与碱金属氢氧化物生成碱金属硅醇盐。并且又可以用于室温硫化硅橡胶的交联剂。
性质:无色透明液体,易吸湿,溶解性:溶于甲醇、乙醇、、苯等有机溶剂中,遇水会水解交联,并产生甲醇。密度(20℃) 0.95-0.96g/cm3沸点:102 ℃折光率:1.367-1.370闪点:11℃...
本品主要用作室温硫化硅橡胶的交联剂,以及玻璃纤维表面处理剂和增强塑料层压品的外理剂,以提高制品的机械强度、耐热性能、防潮性能。
热镀锌钢表面乙烯基三乙氧基硅烷膜的腐蚀电化学行为
采用开路电位(OCP)、交流阻抗(EIS)和动电位极化法对热镀锌钢表面乙烯基三乙氧基硅烷膜腐蚀电化学行为进行了研究。结果表明,在3.5%NaCl溶液中,涂覆硅烷膜层的热镀锌钢与空白热镀锌钢相比,其低频阻抗值提高至少2个数量级,同时腐蚀电流密度减小1个数量级以上,乙烯基三乙氧基硅烷膜防腐蚀效果良好。
镀锌钢板表面乙烯基三甲氧基硅烷化处理
本实验采用乙烯基三甲氧基硅烷钝化镀锌钢板。通过交流阻抗,盐雾和失重实验检测试样的耐腐蚀性能;结果表明试样表面组装一层硅烷膜后耐蚀性大幅度提高,其阻抗值相对空白提高一数量级,抗白锈时间为58h,腐蚀速率降低了近一个数量级。清漆划格实验表明试样再涂装性能良好;原子力检测结果显示硅烷膜致密,起伏较大。初步探讨了硅烷成膜机理。
中文名称:正辛基三乙氧基硅烷
英文名称:N-OCTYLTRIETHOXYSILANE
英文别名:n-Octyl triethoxysilane; Triethoxyoctylsilane; octyltriethoxysilane
CAS号:2943-75-1
分子式:C14H32O3Si
分子量:276.4876
1、 摩尔折射率:80.86
2、 摩尔体积(m3/mol):314.4
3、 等张比容(90.2K):707.2
4、 表面张力(dyne/cm):25.5
5、 极化率(10-24cm3):32.05
1. 性状:无色透明液体
2. 密度(g/mL,25/4℃):0.88
3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):无可用
4. 熔点(ºC):<-40
5. 沸点(ºC,常压):98
6. 沸点(ºC,5.2kPa):无可用
7. 折射率:1.416-1.418
8. 闪点(ºC):100
9. 比旋光度(º):无可用
10. 自燃点或引燃温度(ºC):无可用
11. 蒸气压(kPa,25ºC):无可用
12. 饱和蒸气压(kPa,60ºC):无可用
13. 燃烧热(KJ/mol):无可用
14. 临界温度(ºC):无可用
15. 临界压力(KPa):无可用
16. 油水(辛醇/水)分配系数的对数值:无可用
17. 爆炸上限(%,V/V):无可用
18. 爆炸下限(%,V/V):无可用
19. 溶解性:与水反应,可溶于多种有机溶剂中