硅烷浸渍施工的三大基本步骤如下:

砼表面处理

1、对基础面或基材表面的清理;(包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。)

2、对基础面或基材表面的修补;(直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。)

3、对基础面或基材表面的打磨;(以达到砼表面平整、洁净。)

喷涂施工

硅烷浸渍的喷涂施工工艺参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法E.1 施工工艺，或参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷涂装。

建议采用无气喷涂机均匀喷涂，使用量参照设计文件的要求，喷涂次数参照设计文件的要求或者根据试验确定。注意环境要求:当作业环境温度低于5℃、高于45℃，或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上(此时产品会加快蒸发，造成较大浪费)时，不得施工。

钻芯取样和检测

养护期后即可钻芯取样和检测。检测通过，合格验收。

对于海港工程的混凝土结构的硅烷浸渍质量的验收应以每500m²浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷工作完成后按《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷:

1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/min½;

2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3~4 mm;对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2~3 mm。

3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

对于铁路混凝土结构的硅烷浸渍可以参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸渍涂料的技术指标。

以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行，根据实际检测结果出具相应的检测报告。

七、附:硅烷膏体喷涂施工图片。

图片依次为:刷涂硅烷膏体后的试块、海南LNG码头沉箱硅烷膏体施工前搭设脚手架、海南LNG码头硅烷膏体施工、香港青马大桥硅烷膏体施工。