将硝酸铟（Sigma-Aldrich）溶于乙二醇甲醚中，采用磁力搅拌器室温搅拌，待硝酸铟完全溶解于乙二醇甲醚形成无色透明溶液后，再加入硝酸锌（Sigma-Aldrich），继续搅拌，最后也形成无色透明溶液，再逐滴加入一定量的单乙醇胺稳定剂，水浴60℃搅拌2h，室温时效24h，形成淡黄色透明IZO溶胶。

薄膜晶体管（TFT）在平板显示领域有着广泛的应用。铟锌氧化物薄膜晶体管具有电子迁移率高、开关比大、均匀性好、透光性佳、电学稳定性好等优点，在平板显示及柔性集成电路等方面取得广泛应用。铟锌氧化物薄膜具有高迁移率和电阻率可控的特点，是一种有前景的氧化物半导体材料，已被用于制备氧化物薄膜晶体管。

IZO薄膜和TFT器件制备：在清洗干净的玻璃上采用甩胶法旋涂IZO溶胶，前期转速为500r/min，时间为15s；后期转速为2000r/min，时间为1min。然后，在150℃温度下加热15min，使溶剂蒸发，由最初的溶胶变为凝胶。最后，放入加热炉中300℃退火30min，即可形成IZO薄膜。如果要得到理想厚度的薄膜，提高转速可以降低薄膜厚度，重复上述操作可以增加薄膜厚度。TFT器件采用底栅结构，先在CorningEXG玻璃基板上直流溅射厚度约为100nm的ITO并光刻出栅电极，然后在等离子增强型化学气相沉积PECVD系统中沉积300nm的SiO₂薄膜作为栅绝缘层，接着溅射100nm的ITO并光刻定义出源漏电极，沟道的宽度和长度分别为100μm和20μm。最后采用旋涂法制备IZO薄膜，光刻出沟道区域，在300℃下对器件退火处理3h。 2100433B

1概论

1．1铟的发展简史

1．2铟的性质

1．2．1铟的物理性质

1．2．2铟的化学性质

1．2．3铟的核性质

1．2．4铟的毒性

1．3铟的重要化合物、合金及其性质

1．3．1铟的氧化物和氢氧化物

1．3．2铟的硫化物和硫酸盐

1．3．3铟的卤化物

1．3．4铟的磷化物、砷化物、锑化物及磷酸盐、砷酸盐

1．3．5铟的氮化物和硝酸盐

1．3．6铟的硒化物和碲化物

1．3．7铟的氢化物

1．3．8铟的有机酸盐及其衍生物

1．3．9铟的有机化合物

1．3．10铟合金

1．4铟的提取方法

1．4．1铟提取的原则流程

1．4．2从几种代表性原料中提取铟的方法

2铟产品及其用途和市场

2．1铟产品标准

2．2铟及其化合物的主要用途

2．2．1铟锡氧化物(ITO)的用途

2．2．2半导体铟化合物的用途

2．2．3焊接剂方面的应用

2．2．4涂层上的应用

2．2．5用于低熔点合金

2．2．6其他铟合金

2．2．7硒铟铜(CuInSe2)

2．2．8原子能工业方面的应用

2．2．9化工工业上的应用

2．2．10电视机方面的其他应用

2．2．11光纤通讯方面的应用

2．2．12电池防腐方面的应用

2．2．13现代军事技术中的应用

2．3铟的生产及供应

2．4铟的消费与需求

2．5铟及其化合物的消费结构

2．6铟的价格

2．7铟的关税

2．8展望

3铟资源

3．1铟的地质资源

3．1．1铟的地球化学性质

3．1．2铟矿物种类

3．1．3含铟的矿物

3．1．4铟矿床

3．1．5铟储量

3．2铟矿物的选矿富集

3．2．1多金属矿选矿过程中铟的走向

3．2．2铟在选矿中的行为

3．2．3含铟锌精矿成分

4提铟原料及其来源

4．1概述

4．2火法炼锌过程中铟的走向与富集

4．2．1竖罐炼锌过程中铟的走向与富集

4．2．2鼓风炉炼锌过程中铟的走向与富集

4．3湿法炼锌过程中铟的走向与富集

4．3．1中性浸出过程中铟的走向与富集

4．3．2热酸浸出一黄钾铁矾法除铁过程中铟的走向与富集

4．3．3热酸浸出一针铁矿法除铁过程中铟的走向与富集

4．3．4赤铁矿法过程中铟的走向与富集

4．4炼铅、锑过程中铟的走向与富集

4．4．1硫化铅精矿冶炼过程中铟的走向与富集

4．4．2氧化铅矿冶炼过程中铟的走向与富集

4．4．3铅锑精矿冶炼过程中铟的走向与富集

4．5炼锡过程中铟的走向与富集

4．6炼铜过程中铟的走向与富集

4．7高炉炼铁过程中铟的走向与富集

4．8铟的二次资源

5铟提取冶金的单元过程

5．1概述

5．2还原挥发及焙烧

5．2．1还原挥发(烟化)法

5．2．2硫酸化焙烧

5．2．3氯化焙烧(挥发)

5．2．4真空蒸馏

5．3浸出

5．3．1浸出反应机理

5．3．2浸出剂

5．3．3铟物料的硫酸浸出

5．3．4浸出设备

5．3．5液固分离设备

5．4含铟溶液的沉淀与金属还原过程

5．4．1概述

5．4．2水解沉淀法

5．4．3硫化沉淀法

5．4．4弱酸盐沉淀法

5．5溶液金属还原

5．5．1置换沉积法

5．5．2变价化合物还原法

5．6汞齐法

5．7溶剂萃取

5．7．1概述

5．7．2萃取过程中的化学原理

5．7．3萃取剂、稀释剂和添加剂

5．7．4萃取体系

5．7．5影响萃取平衡的因素

5．7．6萃取方式与计算

5．7．7萃取设备

5．7．8萃取过程中的乳化及泡沫问题

5．7．9铟的萃取

5．8离子交换

5．8．1概述

5．8．2离子交换剂

5．8．3离子交换基本原理

5．8．4离子交换工艺和设备

5．8．5离子交换法应用于铟回收的工业实践

5．9海绵铟的熔炼过程

5．10铟的精炼

5．10．1概述

5．10．2粗铟预先除铊、镉

5．10．3粗铟电解精炼的理论基础

5．10．4铟电解精炼的技术条件

5．10．5铟电解精炼的生产实践

5．10．6铟电解精炼的技术动向

5．10．7其他铟精炼方法

5．1l铟提取技术的发展动向

5．11．1氧压酸浸

5．11．2液膜萃取

5．11．3CL．P204萃淋树脂吸萃法的研究

5．11．4活性炭与腐殖酸吸附铟的研究

5．11．5无铁渣湿法炼锌提铟新工艺

6铟的提取工艺及实践

6．1概述

6．2由火法炼锌副产品提取铟

6．2．1由竖罐炼锌副产品焦结烟尘提取铟

6．2．2由火法精馏锌副产品粗铅提取铟

6．2．3由火法精馏锌副产品硬锌提取铟

6．3由湿法炼锌的含铟渣提取铟

6．3．1由常规法湿法炼锌浸出渣提取锌

6．3．2由高酸浸出的铁矾渣提取铟

6．3．3由高酸浸出的针铁矿渣提取铟

6．3．4由湿法炼锌的赤铁矿渣提取铟

6．4由硫化铅炼铅过程提取铟

6．4．1粗铅浮渣反射炉熔炼、烟尘酸浸一萃取回收铟

6．4．2粗铅碱性精炼渣回收铟

6．4．3粗铅浮渣还原合金的氯化法提铟

6．4．4粗铅浮渣还原合金的电解法提铟

6．5由氧化铅矿炼铅过程提取铟

6．6由炼锡过程提取铟

6．6．1从焊锡氟硅酸电解液提铟

6．6．2从锡冶炼二次尘和烟化炉尘提铟

6．6．3从金属锡中提铟

6．6．4粗锡真空蒸馏炉冷凝物提铟

6．7从铅锑精矿提铟

6．7．1从铅锑精矿的鼓风炉烟尘提铟

6．7．2从复杂锑铅精矿直接提铟

6．8从炼铜过程提铟

6．8．1铜陵有色金属公司的铜烟尘提铟

6．8．2加拿大鹰桥公司的铜烟尘提铟工艺

6．9高炉炼铁烟尘提铟

6．10由再生资源回收铟

6．10．1由ITO废靶材合金回收铟

6．10．2由含铟废合金料回收铟

6．10．3由含铟废液回收铟

7铟冶金过程的综合回收

7．1还原挥发窑窑渣的综合回收

7．1．1窑渣回收炭

7．1．2窑渣回收铁

7．1．3窑渣回收镓

7．2挥发尘浸出渣的综合回收

7．2．1浸出渣回收铅和银

7．2．2浸出渣回收铅、铋

7．2．3浸出渣用选矿法回收铅和锌

7．3萃铟余液的综合回收

7．3．1萃铟余液回收锌、镉

7．3．2萃铟余液回收锗

7．3．3萃铟余液回收镓

7．3．4萃铟余液回收萃取剂

7．4铟置换后液的综合回收

7．4．1铝板置换铟后液回收铝和锌

7．4．2锌板置换铟后液回收氯化锌

8铟的深加工和主要铟制品

8．1高纯铟和超纯铟

8．1．1产品规格

8．1．2主要用途

8．1．3制取方法

8．2细铟粉

8．2．1产品规格

8．2．2主要用途

8．2．3制备方法

8．3三氧化二铟

8．3．1产品规格

8．3．2主要用途

8．3．3制备方法

8．4氢氧化铟粉

8．4．1产品规格

8．4．2主要用途

8．4．3制备方法

8．5高纯硫酸铟

8．5．1产品规格

8．5．2主要用途

8．5．3制备方法

8．6半导体铟化合物

8．6．1锑化铟单晶

8．6．2砷化铟单晶

8．6．3磷化铟单晶

8．6．4以InBv为主的固溶体

8．6．5AIInB2V1型的半导体化合物

8．7ITO(铟锡氧化物)

8．7．1ITO粉

8．7．2纳米ITO粉

8．7．3ITO靶材(铟靶)

8．7．4ITO薄膜

8．8三甲基铟(TMIn)

8．8．1产品规格

8．8．2主要用途

8．8．3制备方法

8．9铟合金

8．9．1铟的二元及多元合金

8．9．2铟的焊料合金

8．9．3铟合金制备

9铟冶炼生产的环境保护与安全生产

9．1概述

9．2主要环境标准

9．2．1大气环境质量标准

9．2．2水质标准

9．2．3废渣控制标准

9．3“三废”的治理

9．3．1冶炼烟气的治理

9．3．2含重金属污水的治理

9．4铟冶炼厂的职业卫生与安全防护

9．4．1铟冶炼厂火法车间尘毒危害和劳动保护

9．4．2铟生产湿法车间的职业中毒与安全生产

附录

部分二元及三元铟合金相图摘编

参考文献2100433B

本书共有9章，第1章概论；第2章铟产品及其用途和市场；第3章铟资源；第4章提铟原料及其来源；第5章铟提取冶金的单元过程；第6章铟的提取工艺及实践；第7章铟冶金过程的综合回收；第8章铟的深加工和主要铟制品；第9章铟冶炼生产的环境保护与安全生产，并附有二元及三元铟合金相图摘编若干。本书适合从事铟冶金科研、教学与生产或对之感兴趣的读者参考阅读。