《液压气动技术与应用(非机械类)》注重高等职业教育的应用特色，强调以能力为本，突出人才应用能力和创新素质的培养；采用理论教学与实践训练一体化：采用液压与气动技术真实典型的应用实例，案例分析涉及多个行业，以适应不同行业的需要。《液压气动技术与应用(非机械类)》既可作为高职高专院校非机械专业学生的教材，也可作为成人教育相关专业的教材和技术人员培训使用。

学习情境1 液压千斤顶的举升

【学习目标】1

任务1 1认知液压传动系统2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】2

1 液压传动系统的工作原理2

2 液压传动系统的组成5

【任务实施】液压千斤顶的举升操作5

【知识拓展】液压传动的特点6

任务1 2液压千斤顶输出力的确定及油液选型6

【任务描述】6

【任务分析】7

【知识准备】7

1 流体力学基本规律7

2 液压油的选用8

3 管路的压力损失10

【任务实施】10

1 千斤顶液压油的选型11

2 千斤顶输出力的计算11

【知识拓展】液压系统的异常现象12

1 液压冲击12

2 气穴现象12

【学习小结】13

【自我评估】13

【评价标准】15

学习情境2 折弯机液压动力元件与执行元件识读

【学习目标】16

任务2 1折弯机液压动力装置的选择17

【任务描述】17

【任务分析】17

【知识准备】17

1 液压泵的类型及主要工作参数17

2 折弯机液压动力元件的选用19

3 润滑装置（或平面磨床）动力元件的选型21

【任务实施】22

1 齿轮泵、叶片泵的特点22

2 齿轮泵的选用原则22

3 典型液压系统动力元件的选型23

【知识拓展】柱塞泵23

任务2 2齿轮泵的拆装及常见故障排除24

【任务描述】24

【任务分析】24

【知识准备】24

1 液压泵装试工具与仪器的选用24

2 齿轮泵的拆装调试27

3 齿轮泵的常见故障及排除方法30

【任务实施】双作用叶片泵的拆装及修理32

【知识拓展】限压式叶片变量泵33

任务2 3折弯机的液压执行元件识读35

【任务描述】35

【任务分析】35

【知识准备】35

1 液压执行元件的类型及工作原理35

2 液压缸的选用39

3 液压缸的拆装及故障排除39

【任务实施】40

1 液压缸结构上的典型问题40

2 液压缸（M7120E）运动不规则故障诊断与维修43

【知识拓展】其他几种常见类型液压缸的应用44

【学习小结】45

【自我评估】46

【评价标准】48

学习情境3 平面磨床工作台的液压控制

【学习目标】49

任务3 1方向控制元件的选择50

【任务描述】50

【任务分析】50

【知识准备】50

1 单向阀的功用及职能符号50

2 换向阀的功用及职能符号52

3 液压方向控制阀的拆装及维修57

【任务实施】方向控制阀拆装与维修58

【知识拓展】液控单向阀的应用59

任务3 2速度控制元件的选择61

【任务描述】61

【任务分析】61

【知识准备】61

1 流量控制元件的功用及职能符号61

2 流量阀的拆装调试62

【任务实施】63

1 流量控制阀的主要要求63

2 节流阀故障分析与维修63

任务3 3平面磨床工作台的方向与速度控制64

【任务描述】64

【任务分析】64

【知识准备】64

1 方向控制回路64

2 速度控制回路65

【任务实施】68

1 平面磨床的方向、速度控制68

2 平面磨床工作台液压系统设计69

【知识拓展】其他速度控制回路69

【学习小结】71

【自我评估】72

【评价标准】74

学习情境4 单斗挖掘机的液压控制

【学习目标】76

任务4 1压力控制元件的识读77

【任务描述】77

【任务分析】77

【知识准备】78

1 压力控制元件的识读78

2 压力控制元件的拆装、调试及维修82

【任务实施】先导式溢流阀84

【知识拓展】其他液压阀及其应用85

任务4 2常用液压辅件识读88

【任务描述】88

【任务分析】88

【知识准备】常用液压辅件的功用与符号88

【任务实施】管接头91

任务4 3压力控制回路92

【任务描述】92

【任务分析】92

【知识准备】92

1 压力控制基本回路92

2 典型控制回路图识读96

【任务实施】二级压力控制回路97

【知识拓展】顺序动作控制回路97

任务4 4单斗液压挖掘机的控制与安全操作98

【任务描述】98

【任务分析】99

【知识准备】液压系统的安全操作规程99

【任务实施】单斗挖掘机的液压系统控制99

【知识拓展】压力控制回路的常见故障分析101

【学习小结】101

【自我评估】102

【评价标准】104

学习情境5 钻削组合机床液压系统的调试及维护

【学习目标】106

任务5 1钻削组合机床液压系统的调试107

【任务描述】107

【任务分析】107

【知识准备】液压系统的调试107

【任务实施】钻削组合机床液压系统调试108

1 钻削组合机床的调试108

2 钻削组合机床的调试步骤109

【知识拓展】液压系统的清洗109

任务5 2钻削组合机床液压系统的使用与维护110

【任务描述】110

【任务分析】110

【知识准备】液压传动系统故障诊断与排除110

【任务实施】液压系统常见故障的特点113

【知识拓展】油污产生的故障原因及危害114

【学习小结】114

【自我评估】115

【评价标准】115

学习情境6 夹紧装置的气动控制

【学习目标】116

任务6 1气源装置与气动辅助元件的识读117

【任务描述】117

【任务分析】117

【知识准备】117

1 认识气压传动系统117

2 气源装置识读118

3 气动辅助元件及气源调节装置122

【任务实施】空气压缩机123

【知识拓展】气动技术的特点124

任务6 2夹紧装置气动执行元件的选型124

【任务描述】124

【任务分析】124

【知识准备】125

1 夹紧机构气动执行元件的识读125

2 气缸常见故障诊断及排除方法126

【任务实施】夹紧机构气缸的选型与维护保养127

1 夹紧机构气缸的选型127

2 气缸的维护保养127

【知识拓展】128

1 特殊气缸128

2 气动马达128

任务6 3夹紧机构气动控制元件的选型129

【任务描述】129

【任务分析】130

【知识准备】130

1 夹紧机构气动控制元件识读130

2 气动控制元件常见故障诊断与排除133

【任务实施】夹紧机构的气动元件识读及其使用维护134

【知识拓展】其他控制元件——气动逻辑元件135

【学习小结】137

【自我评估】137

【评价标准】138

学习情境7 机械手的气动控制

【学习目标】140

任务7 1机械手气动系统基本回路识读141

【任务描述】141

【任务分析】141

【知识准备】141

1 方向控制回路141

2 压力控制回路142

3 速度控制回路144

【任务实施】146

1 机械手气动系统的基本回路识读146

2 组装具有调速功能的手动循环控制气动回路146

【知识拓展】其他控制回路147

任务7 2机械手的气动控制150

【任务描述】150

【任务分析】150

【知识准备】机械手的分类及应用150

【任务实施】气动机械手151

【知识拓展】气动机械手的安全操作及使用维护152

【学习小结】152

【自我评估】152

【评价标准】153

学习情境8 典型液压与气动系统的应用

【学习目标】155

任务8 11HY40型动力滑台液压系统控制156

【任务描述】156

【任务分析】156

【知识准备1HY40动力滑台液压系统识读】156

【任务实施】液压系统识读159

【知识拓展】1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定160

任务8 2MJ"_blank" href="/item/数控车床/3205" data-lemmaid="3205">数控车床液压系统控制160

【任务描述】160

【任务分析】161

【知识准备】161

1 MJ"_blank" href="/item/数控机床/6197" data-lemmaid="6197">数控机床液压系统的识读161

2 数控车床液压系统常见故障诊断和修理162

【任务实施】MJ"para" label-module="para">

【知识拓展】数控机床液压伺服系统165

任务8 3尺寸自动分选机的气"para" label-module="para">

【任务描述】166

【任务分析】166

【知识准备】自动尺寸分选机的气"para" label-module="para">

【任务实施】自动分选机的气"para" label-module="para">

【知识拓展】气动系统的使用维护172

【学习小结】173

【自我评估】173

【评价标准】174

附录 常用液压与气动元件图形符号177

参考文献183

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