1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

3、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100:30，100:50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。

​1、上油落油效果好

2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多

3、移印图案清晰

4、粘度低、流动性好

5、无收缩性、好上油、移印图案清晰

1、移印胶头为什么会出现冒油现象?

胶本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象。

2、胶头为什么会出现不耐用现象?

有三种原因:

a、 本身就存在问题，假如硅胶过滤的时间没有过滤好，存在杂质或是在包装过程中，工人在分装是没有把桶和胶带擦干净，导致移印胶不耐用。

b、与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软，硅油会破坏硅胶的分子量，从而胶头产生不耐用不耐磨，易老化等状况。

c、 厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，(建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3:1)

3、胶头在印刷过程中印出来的图案为什么会不清晰或不完整?

1、胶头过硬，如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小，而使用的胶头过硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上，所以图案会不完整。

2、如果油墨中有水分，那印刷出来的图案也不会完整，出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。

4、移印胶头为什么不落油?

因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中，有二个产品表面会有很多脱模剂存在，如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的，清洗(去掉表面的油漆)，直接拿去移印就会出现不落油的情况。

5、移印胶头移印时为什么不上油?

任何胶头或胶浆都上油。如果客户印的是大图案或是字体粗大的图案，移印时一定可以上油的，但如果英文字母过小，胶头的硬度过大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。

6、油墨中为什么会有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品质问题。

2、因为使用油墨时是开着的，而7，8，9月份中，天气的温度较高，水气遇到高温，就会成水蒸气，空气中的湿气就会上升，遇到移印机的钢板就会形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝结成大水珠，就会流到油盅去。

7、移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油

因为移印硅胶在制作胶头的过程中，客户在移印产品的时候，要求图案的大小经常是变化的，胶头的硬度也是随之而变化的。添加硅油可以稀释硅胶的粘度，改变硅胶的硬度。

8、移印胶印刷出来的图案为什么会出现有毛边或斑点的状况

1、胶头太平，导致印刷时排气不好，回弹力不好。

2、油墨和天拿水的比例一定要适中，如果调的不均匀，油墨添加到太多，就会出现麻点。

3、建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。

1、移印较易点伤或压伤手?操作时精神要集中?绝对不允许与别人闲谈或打瞌睡?否则造成后果将追究其责任。

2、每天上班后把滤水缸内的水放掉。

3、每天须在活动架上注油口加一次润滑油。

4、油缸内没有润滑油需及时加满。

5、机台气压必须控制在3.0kg-5kg

6、工具物品按有关标识放置?不可乱放。

7、多CAVS置具不能全部生产时相应的底置具需封住?不可印空模?底置具保持干净。

8、产品掉落地板后要用抹布擦干净后方可放入产品桶。

9、移印产品补导电?两个键以下产品需把键上油墨刮掉后再点油墨?两个键以上的产品需烘干以后再印刷。

1.按传动方式分类按移印机主要运动的传动方式不同，可将其分为三种，即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。由于气动式移印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是目前移印机的主流。

2.按印刷色数分类按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机，双色移印和多色移印机等多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。

3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。油盆式移印机是目前比较常用的一种形式，油盅式移印机位密封型存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。 二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。 三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100:30，100:50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。 四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

1.移印硅胶头不耐用的原因。

① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质;或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。

② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。

③ 硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头(根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3:1)。

2.移印硅胶头在印刷图案的过程中为什么图案不清晰不完整?

① 胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹大细小，胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面，所以图案印刷不会完整，如果你的图案小花纹细，一定要用软的胶头来印刷，这样就可以解决问题了。

② 如果油墨中的水份含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油盅，更换新油墨或天那水。

3.移印硅胶为什么不上油?

任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。

4.为什移印硅胶头不落油?

没有喷过油漆的塑胶玩具或制品，十个产品在移印过程中有两上图案不完整，也就是不落油，是属于正常现象。因为注塑机在生产玩具的过程当中，每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂模具第一个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生，如果此产品没有经过天那水或洗面水清洗，直接拿来移印，就会出此现象。

5.移印硅胶中为什么要添加矽油?

因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。

6.为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象?

印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡(砂眼)的原因:

① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。

② 胶头中心点(最高点)印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。

④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。

⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。