1.新型液压拉马操作方便、省力；

2.三爪式与二爪式可根据现场工作需要拆换；

3.可任意选配泵浦；

4.使用灵活、重量轻、体积小、携带方便，适用于工厂、船舶、修理场所的理想工具。

液压拉马类别分为：

一体式液压拉马

分离式液压拉马

偶合器专用拉马

移动式液压拉马

分离式防滑液压拉马

车载式液压拉马

它是以液压起动杆直接前进移动,故推动杆本身不作转动.钩爪座又可随螺

纹直接作前进后退之调距,操作它的时候只要把手前后小幅度摆动,油压起动杆前移,钩爪相对应后退,把被拉物体拉出.如使用空间有允许.总结起来方便快捷简单操作。 液压拉马是一种替代传统拉马的理想化新工具.操作方便,使用省力,不受场地限制,本拉马结构紧凑,使用灵活,重量轻,体积小,携带方便,适用于工厂、修理场所.

液压拉马是一种替代传统拉马的新型理想工具，其具有结构紧凑、使用灵活、携带操作方便省力、较少受场地限制等特点，适用于各种维修场所。

1、使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧；

2、把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体；

3、来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出；

4、若使用时需要活塞起动杆伸距大于液压拉马活塞起动杆有效距，则需要在伸出距接进最大有效距时停止，松开回油阀杆，让活塞起动杆缩回去，调好后再次重复1-3步，直到拉出为止；

5、要松开回油阀杆，只需将回油阀按逆时针方向微微旋松。活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩；

6、使用前必须估计被拉出物体所需力，选用合适拉马，切忌超重使用避免损坏；

7、液压拉马工作用油以抗磨液压油为宜，工作油须保证清洁。

传统中空油缸带螺纹丝杆的液压拉马常见问题分析：

1、 工作中钳爪打滑，导致安全事故

2、 拉马偏载，导致丝杆弯曲而卡进中空油缸，进退两难

3、拉马偏载，导致丝杆、钳爪折断或拉直，引发安全事故

4、 油缸行程太短，需多次定位才能完成工作，无端增加工作量

1978年，美国宝赛罗POSILOCK公司发明了安全笼式自锁自对中拉马，美国宝赛罗 POSILOCK自锁自对中液压拉马均配有带弹簧回缩的大行程液压油缸，使用时只要接上相应的手动泵或电动泵，油缸的粗大结实的柱塞直接起到丝杆的作用，稳固作用于被拉拔工件，从而能完全避免上述问题 ，其主要特点有：

◆独有的安全笼专利设计，能彻底锁定工件，防止打滑，工作更安全

◆自动对中，防止偏载，保证丝杆始终处于受力中心，延长使用寿命

◆通过 T 型手柄和安全笼迅速控制拉马，操作更方便

◆无丝杆设计，大行程油缸柱塞直接作用于被拉拔工件，操作更简单，使用更安全

◆3/8NPT 快速接头，可与各种 700bar/10000psi 级液压系统配套使用

◆特殊形状的钳爪更利于狭小空间操作

一般来说，吨位，张距和伸距是液压拉马选型的重要依据，美国POSILOCK有一下型号供您选择

液压拉马需要每半年检查维护一次：

1.检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10% （固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

2.检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

3.检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

4.检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

5.检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

6.拧紧液压拉马上所有连接螺栓和紧固螺栓。

电动液压拉马是以液压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不作转动。钩爪座又可随螺纹直接作前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，把被拉物体拉出。