液压爬升模板——承载体

承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载的载体。

液压爬升模板——液压油缸

以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下爬升器带动爬模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。

液压爬升模板——液压升降千斤顶

内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶。

液压爬升模板——上下爬升器

与油缸两端连接，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件。

液压爬升模板——液压控制台

是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、信号等）组成。用以完成油缸或千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。

液压爬升模板——导轨

由槽钢、H型钢或工字钢等部件制作而成，作为架体的运动轨道。

液压爬升模板——定位预埋件

由定位锥和预埋件组成，临时固定在模板上，用于同锥形承载接头定位连接。

液压爬升模板——锥形承载接头

与混凝土中的预埋件连接，其外露部分与挂钩连接，用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。

液压爬升模板——挂钩连接座

将爬模装置自重、施工活荷载及风荷载传递给锥形承载接头或承载螺栓的组合连接件。

液压爬升模板——支承杆

是千斤顶的运动轨道和爬模装置的承重支杆。

液压爬升模板——架体

爬模装置的承重钢构架。

液压爬升模板——提升架

是千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。

液压爬升模板——操作平台

用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具和材料的工作平台。

液压爬升模板——对拉螺栓

连接结构体两侧模板并承受混凝土侧压力的专用受力螺栓。

液压爬升模板——承载螺栓

固定在墙体上的专用螺栓，由预埋套管、螺栓、螺母及垫板组成。用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。

液压爬升模板——机位

油缸或千斤顶的设计位置。

液压爬升模板——承载铸钢楔

内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的承载力。

【学员问题】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术？

【解答】爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。

1.主要技术内容

（1）爬模设计

1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。

3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。

4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。

5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。

（2）爬模施工

1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4～5层施工。

2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。

5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。

2.技术指标

（1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150～600mm.

（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m.

（3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2.

（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。

3.适用范围

适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。

4.已应用的典型工程

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。