图1为《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》整体结构原理图；

图2为该发明上纸上板系统结构原理图；

图3为该发明预加热加压系统结构原理图；

图4为该发明升降机构原理图；

图中，1、芯板；2、芯板输送辊台；3、系统机架；4、复层纸卷；5、第一表层纸卷；6、第二表层纸卷；7、上纸导辊；8、液压油缸；9、第一加热加压辊；10、辐射加热系统；11、第二加热加压辊；12、从动辊；13、过渡导辊；14、升降机构；15、升降直线导轨；16、轴承座；17、机架；18、钢带；19、主动辊；20、成品板带；21、螺旋升降机；22、连接轴；23、T螺旋锥齿轮转向箱；24、变频减速机；25、联轴器；A、加热段；B、冷却段；C、预加热加压系统；D.上纸上板系统。

1.一种用于生产热塑型复合材料的双钢带连续压机，主压机包括上下分别对称的一组从动辊和一组主动辊以及包绕在它们之上的钢带，内部分为加热段和冷却段构成；从动辊和主动辊分别位于压机的两端头，与机架相连接，加热段和冷却段位于机架内部，与机架相连接形成上下分别对称的两套加热和冷却系统；两套中间运行包绕在主动辊和从动辊上的钢带；其特征在于：还有一套上纸上板系统以及在主压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统。

所述的上纸上板系统：由芯板输送辊台、系统机架以及上下分别对称的两套复层纸卷、两套第一表层纸卷、两套第二表层纸卷和六套上纸导辊构成，上纸导辊通过两端头的轴承座固定于系统机架上；在复层纸卷与第一表层纸卷之间设有第一上纸导辊，用来过渡复层纸张；在第一表层纸卷与第二表层纸卷之间设有第二上纸导辊，用来过渡第一表层纸张；在第二表层纸卷后面还分布有四个第三上纸导辊，其中一件用于过渡和分开前三层纸张，分开后的纸张经其它三件上纸导辊的过渡进入到预加热加压系统；每个纸卷的芯轴为气涨轴结构，每套上下纸卷之间设有一组芯板输送辊台。

预加热加压系统：由上下两套分别对称的从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊、三组辐射加热系统和过渡导辊以及升降机构和升降直线导轨构成，形成上、下两套系统；由于上系统可根据产品的厚度调节高度，所以比下系统增加了升降机构和升降直线导轨；第一加热加压辊、第二加热加压辊和过渡导辊两端头设有轴承座固定在从动辊的轴承座上，通过升降机构实现同步运行和升降，轴承座与机架相连接，上系统轴承座固定在直线导轨上，再将直线导轨与机架相连接。

所述的升降机构主要包括两台的螺旋升降机、T螺旋锥齿轮转向箱、变频减速机、联轴器和连接轴；两台螺旋升降机对称位于升降机构的两端头，通过联轴器、连接轴与位于升降机构中间的T螺旋锥齿轮转向箱相连接，T螺旋锥齿轮转向箱为三轴输出，其中两轴与两端的螺旋升降机连接，另一轴与变频减速机连接，通过变频减速机同步驱动两端的螺旋升降机；将升降机构与机架相固定，两台螺旋升降机与轴承座连接，形成通过升降机构来控制上预加热加压系统的升降；从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊为空心结构与加热系统连接，使从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊始终保持一定的温度。

2012年前，复合板生产线多数生产以铝塑、泡沫、金属表层夹心为产品的生产设备，其结构组合主要是分为加热和冷却段，以及上下对称包绕在主动辊和从动辊上的钢带，随着钢带运转产品依次经过加热和冷却段，从而生成成品板材（是板片而非板带）。

这种设备存在的不足主要是：

1、设备生产原料为片材或散材（也称碎材，需要施胶后通过铺装工序形成板坯，再进行压制）经过涂胶或施胶的生产工艺压制成型。

2、上纸上板系统需要过多的设施组合而成，体型较大，结构过于复杂，有些工艺需要配合人工才能完成，大大增加了使用成本。

3、其生产效率较低、生产工艺过于复杂化，压制成型后的产品质量较重、强度抗压性能较低、易变性、易碎、规格尺寸过于格式化、环保性能更是大打折扣，局部损坏后的产品更是无法修复到原来的效果，造成不必要的浪费。

4、此类设备的工艺结构更是无法生产质量较轻、表面强度较好的热塑型材料复合板。

用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机专利目的

该发明提供一种用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机，解决了2012年4月之前的复合板材生产机械存在的上述问题缺欠，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要内部施胶，靠自身融化后相结合的生产工艺，压制成成品板带，根据需求加工成相应尺寸的产品。

用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机技术方案

《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》的技术解决方案如下：主压机包括上下分别对称的一组从动辊和一组主动辊以及包绕在它们之上的钢带，内部分为加热段和冷却段构成；从动辊和主动辊分别位于压机的两端头，与机架相连接，加热段和冷却段位于机架内部，与机架相连接形成上下分别对称的两套加热和冷却系统；两套中间运行包绕在主动辊和从动辊上的钢带；其特征在于：还有一套上纸上板系统以及在主压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统。

所述的上纸上板系统：由芯板输送辊台、系统机架以及上下分别对称的两套复层纸卷、两套第一表层纸卷、两套第二表层纸卷和六套上纸导辊构成，上纸导辊通过两端头的轴承座固定于系统机架上；在复层纸卷与第一表层纸卷之间设有第一上纸导辊，用来过渡复层纸张；在第一表层纸卷与第二表层纸卷之间设有第二上纸导辊，用来过渡第一表层纸张；在第二表层纸卷后面还分布有四个第三上纸导辊，其中一件用于过渡和分开前三层纸张，分开后的纸张经其它三件上纸导辊的过渡进入到预加热加压系统；每个纸卷的芯轴为气涨轴结构，每套上下纸卷之间设有一组芯板输送辊台。

预加热加压系统：由上下两套分别对称的从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊、三组辐射加热系统和过渡导辊以及升降机构和升降直线导轨构成，形成上下两套系统；由于上系统可根据产品的厚度调节高度，所以比下系统增加了升降机构和升降直线导轨；第一加热加压辊、第二加热加压辊和过渡导辊两端头设有轴承座固定在从动辊的轴承座上，通过升降机构实现同步运行和升降，轴承座与机架相连接，上系统为轴承座固定在直线导轨上，再将直线导轨与机架相连接。

所述的升降机构主要包括两台的螺旋升降机、T螺旋锥齿轮转向箱、变频减速机、联轴器和连接轴；两台螺旋升降机对称位于升降机构的两端头，通过联轴器、连接轴与位于升降机构中间的T螺旋锥齿轮转向箱相连接，T螺旋锥齿轮转向箱为三轴输出，其中两轴与两端的螺旋升降机连接，另一轴与变频减速机连接，通过变频减速机同步驱动两端的螺旋升降机；将升降机构与机架相固定，两台螺旋升降机与轴承座连接，形成通过升降机构来控制上预加热加压系统的升降；从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊为空心结构与加热系统连接，使从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊始终保持一定的温度。

该发明用于连续生产热塑型材料复合板材，采用钢带牵引拖动、连续加热加压，使热预压、保温保压、热定型、冷却成型在强制环境中依次推进完成，而不需要预压机、铺装机、施胶系统和后续的产品冷却机构，大大降低了运行成本和制造成本，因为热塑型材料属于把自身表面相融后粘接为一体，所以省略了施胶系统，把铺装、预压、产品冷却机构融入到上纸上板系统、预加热加压系统、热压成型和冷却定型过程中一并完成。综合功能强，通过升降机构调节压机入口处的上下预加热加压系统之间的距离，可生产出多种厚度密度规格的板材，生产过程中加热机构通过钢带或自身始终与产品接触，热能利用率高。由于不需要铺装、预压、施胶系统和后续的产品冷却机构，除了简化设备，更是节约了大量能源。生产出的产品表面光滑，不需要再做表面砂光抛光处理，仅此一项就可降低设备成本的10%左右。该发明设备设计合理、运行可靠、操作简单、维护保养方便，还大大降低了对厂房面积的要求。

用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机积极效果

《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》的积极效果在于：实现了对热塑型材料复合板的生产，生产效率提高了20%-30%；投资成本节约20%；产品的强度提高50%以上。解决了2012年4月之前的复合板材生产机械存在的上述问题缺欠，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要内部施胶，靠自身融化后相结合的生产工艺，压制成成品板带，根据需求加工成相应尺寸的产品。

根据图1所示，《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》包括一套上纸上板系统D，以及在主压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统C和主压机组成；主压机主要包括上下分别对称的一组从动辊12和一组主动辊19以及包绕在它们之上的钢带18，内部分为加热段A和冷却段B；从动辊12和主动辊19分别位于压机的两端头，与机架17相连接，加热段A和冷却段B位于机架17内部，与机架17相连接形成上下分别对称的两套加热和冷却系统；两套中间运行包绕在主动辊19和从动辊12上的钢带18。

其中，上纸上板系统D如图2所示，由芯板输送辊台2、系统机架3以及上下分别对称的两套复层纸卷4、两套第一表层纸卷5、两套第二表层纸卷6和六套上纸导辊7构成；在复层纸卷4与第一表层纸卷5之间设有一件上纸导辊7，用来过渡复层纸张。在第一表层纸卷5与第二表层纸卷6之间设有一件上纸导辊7，用来过渡第一表层纸张。在第二表层纸卷6后面还分布有四件上纸导辊7，其中一件用于过渡和分开前三层纸张，分开后的纸张经其它三件上纸导辊7的过渡进入到预加热加压系统C；在上下纸卷之间设有一组芯板输送辊台2，用于芯板往压机内的输送；上述的三组纸卷的芯轴为气涨轴，便于纸卷的更换提高工作效率。六件上纸导辊两端头有轴承座，用于与系统机架3的固定。

预加热加压系统C如图3所示：由上下两套分别对称的从动辊12、第一加热加压辊9、第二加热加压辊11、三组辐射加热系统10和过渡导辊13，以及上系统的升降机构14和升降直线导轨15构成，形成上下两套系统；由于上系统可根据产品的厚度调节高度，所以比下系统增加了升降机构和升降直线导轨；第一加热加压辊9、第二加热加压辊11和过渡导辊13两端头设有轴承座，将这些轴承座根据不同位置固定在从动辊的轴承座16上，便于通过升降机构14实现同步运行和升降，然后将轴承座16与机架17相连接，上系统为轴承座16固定在直线导轨15上，再将直线导轨15与机架17相连接。

升降机构14如图4所示，主要包括两台螺旋升降机21、一台T螺旋锥齿轮转向箱23、一台变频减速机24、四件联轴器25和两件连接轴22；两台螺旋升降机21位于升降机构的两端头，通过联轴器25、连接轴22与位于升降机构中间的T螺旋锥齿轮转向箱23相连接，T螺旋锥齿轮转向箱23为三轴输出，其中两轴与两端的螺旋升降机21连接，另一轴与变频减速机24连接，通过变频减速机24同步驱动两端的螺旋升降机21；将升降机构14与机架17相固定，两台螺旋升降机21与轴承座16连接，形成通过升降机构14来控制上预加热加压系统C的升降。从动辊12、第一加热加压辊9、第二加热加压辊11为空心结构，其内由输油管道及密封装置供给导热油，使从动辊12、第一加热加压辊9、第二加热加压辊11始终保持一定的温度。

该发明的工作过程是：芯板1通过芯板输送辊台2相续进入到入口处接受来自分散后的第三组辐射加热系统10的热量，使表层融化。纸卷分为三种纸卷即第一表层纸卷5、第二表层纸卷6和复层纸卷4，纸张依次经过分布开的六套上纸导辊7进入到预加热加压系统C，其中第一表层纸卷5和第二表层纸卷6的纸张，通过过渡导辊13的过渡进入到第一加热加压辊11处开始受热，过渡导辊13与第一加热加压辊11之间为切线关系，而复层纸卷4的纸张直接与第一加热加压辊11相接触，提前受热，随着辊子的转动与第一表层纸卷5和第二表层纸卷6的纸张结合受压，根据生产所需设定液压油缸8的压力，此次受热受压主要是为了让三层纸张初步结合并排出纸张内部的空气。随着钢带的运行结合后的纸张经过分散的第一组辐射加热系统10，继续对结合后的纸张进行加热，防止热量流失，穿过第一组辐射加热系统10后，接受来自第二加热加压辊9的加热加压，使结合后的纸张再次受压完全成为一体，从而生成复合板的表层。继续运行接受第二组辐射加热系统10对成型后的表层内面继续加热，随着钢带的运转与加热后的芯板相结合进入到压机内部接受加热段的定型和冷却段的完全成型，最后生成成品板带。纸张所经过或接触过的辊子、钢带、热板和辐射加热系统最高温度为300℃，生产温度可根据不同材料的复合板设定相应的温度，热塑型材料的生产温度为165℃。冷却温度为30℃左右。

2016年9月，《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》获得第二届吉林省专利奖优秀奖。

本发明涉及一种用于生产装饰元件DE的方法和以这种方式生产的装饰元件DE的用途。将用作检偏振器的偏振层PS施加至透明光学载体材料TM且将透明光学功能层FS施加至另一侧作为成像层BS，所述成像层BS由光学各向异性材料OAM组成。通过对功能层FS的三维构造进行成像，产生光学各向异性材料OAM的材料性能的精确的取决于位置的依赖性，用于产生图像图案BM形式的图像形成层BS。可以将具有期望的形状、尺寸和数量且各自具有可预定的图像图案BM(图像结构)且还以不同的三维间距且可自由布置的根据本发明生产的一个或多个装饰元件DE引入照明装置BV的照明区域中。此外，提出了根据本发明生产的装饰元件用作用于在结构的外部上产生可见光效应的建筑元件的装置、用作内部建筑的设计元件或物体设计的设计元件的用途。

木箱板的生产：依据所需要的尺寸，将依次用推切锯切成需要尺寸的：木箱底板、木箱方柱（有刨花墩及夹板方柱之分，可根据客户的需求）、木箱脚条、木箱前后板、木箱左右板、木箱盖板。如果在裁切9mm以上的胶合板，胶合板边缘的裁切面呈45度的角度，因为胶合板90度角度钢带才能更好衔接住两块胶合板。

钢带的生产：购买一套专业生产木箱钢带的设备，可根据木箱的外边尺寸，来生产出适合的钢带，具体可调节钢带的尺寸，钢带每个边的扣舌孔数，根据木箱的大小生产出钢带边的宽窄，一般展开宽度42.5毫米，用在长宽内空1米2以上的木箱，展开宽度在36毫米，用在长宽内空1米2以下的木箱。钢带上直接带圆孔的钢带，不用扣舌，用在木箱上，不能进行拆卸。

钢带木箱的组装：先把钢带利用压机把钢带压在木箱托盘的底板上，然后把方柱及脚条利用铁钉组合在底板上，做成托盘，然后把钢带及扣舌依次利用压机压合在四周的围板及盖板上，一般是送到现场后进行组合成木箱的形式。钢带上直接带圆孔的钢带，不用扣舌，用在木箱上，不能进行拆卸。

产品具有连接可靠、外形美观、可重复使用、轻量化、免检木箱便于装卸等一系列优点，免检木箱在国外被广泛使用，常用于出口产品的包装。

无钉条是由高级多层胶合板通过镀锌钢链接而成的高级免熏蒸木制包装箱。可现场装配或拆卸的封闭的木箱，免检木箱可以为客户带来很多切身的利益：第一，针对客户 所用的包装箱，如果换成钢边箱的话每个箱子可以降低5%的成本费用，按照每年100万元的包装费用来计算，每年可以为客户节约5万元的成本费用。第二，安 全性能更加稳固，保证了客户收货和验货的完整性，钢边箱的原理是箱体整体受力，无论是组装还是运输，免检木箱都不会出现松动现象，同时避免了：漏钉，露钉，少钉， 工艺粗糙，灰尘，雨淋，结构处理不当，运输途中箱体碰撞造成的散架等问题；保障了产品的安全性，保证了客户收货时的完整性。第三，包装形象大大改观，产品 和公司形象大幅度提升，免检木箱钢边箱是国际国内统一认可的高档包装产品，是体现贵公司品牌形象和拉开同行距离的首选产品！第四，大大减少客户的管理成本费 用，由于钢边箱是组装简捷，材料消耗属于规范性用材，无论是质量检验还是现场管理都将节约大量工作时间；！