该发明提供一种用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机，解决了2012年4月之前的复合板材生产机械存在的上述问题缺欠，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要内部施胶，靠自身融化后相结合的生产工艺，压制成成品板带，根据需求加工成相应尺寸的产品。
《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》的技术解决方案如下：主压机包括上下分别对称的一组从动辊和一组主动辊以及包绕在它们之上的钢带，内部分为加热段和冷却段构成；从动辊和主动辊分别位于压机的两端头，与机架相连接，加热段和冷却段位于机架内部，与机架相连接形成上下分别对称的两套加热和冷却系统；两套中间运行包绕在主动辊和从动辊上的钢带；其特征在于：还有一套上纸上板系统以及在主压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统。
所述的上纸上板系统：由芯板输送辊台、系统机架以及上下分别对称的两套复层纸卷、两套第一表层纸卷、两套第二表层纸卷和六套上纸导辊构成，上纸导辊通过两端头的轴承座固定于系统机架上；在复层纸卷与第一表层纸卷之间设有第一上纸导辊，用来过渡复层纸张；在第一表层纸卷与第二表层纸卷之间设有第二上纸导辊，用来过渡第一表层纸张；在第二表层纸卷后面还分布有四个第三上纸导辊，其中一件用于过渡和分开前三层纸张，分开后的纸张经其它三件上纸导辊的过渡进入到预加热加压系统；每个纸卷的芯轴为气涨轴结构，每套上下纸卷之间设有一组芯板输送辊台。
预加热加压系统：由上下两套分别对称的从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊、三组辐射加热系统和过渡导辊以及升降机构和升降直线导轨构成，形成上下两套系统；由于上系统可根据产品的厚度调节高度，所以比下系统增加了升降机构和升降直线导轨；第一加热加压辊、第二加热加压辊和过渡导辊两端头设有轴承座固定在从动辊的轴承座上，通过升降机构实现同步运行和升降，轴承座与机架相连接，上系统为轴承座固定在直线导轨上，再将直线导轨与机架相连接。
所述的升降机构主要包括两台的螺旋升降机、T螺旋锥齿轮转向箱、变频减速机、联轴器和连接轴；两台螺旋升降机对称位于升降机构的两端头，通过联轴器、连接轴与位于升降机构中间的T螺旋锥齿轮转向箱相连接，T螺旋锥齿轮转向箱为三轴输出，其中两轴与两端的螺旋升降机连接，另一轴与变频减速机连接，通过变频减速机同步驱动两端的螺旋升降机；将升降机构与机架相固定，两台螺旋升降机与轴承座连接，形成通过升降机构来控制上预加热加压系统的升降；从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊为空心结构与加热系统连接，使从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊始终保持一定的温度。
该发明用于连续生产热塑型材料复合板材，采用钢带牵引拖动、连续加热加压，使热预压、保温保压、热定型、冷却成型在强制环境中依次推进完成，而不需要预压机、铺装机、施胶系统和后续的产品冷却机构，大大降低了运行成本和制造成本，因为热塑型材料属于把自身表面相融后粘接为一体，所以省略了施胶系统，把铺装、预压、产品冷却机构融入到上纸上板系统、预加热加压系统、热压成型和冷却定型过程中一并完成。综合功能强，通过升降机构调节压机入口处的上下预加热加压系统之间的距离，可生产出多种厚度密度规格的板材，生产过程中加热机构通过钢带或自身始终与产品接触，热能利用率高。由于不需要铺装、预压、施胶系统和后续的产品冷却机构，除了简化设备，更是节约了大量能源。生产出的产品表面光滑，不需要再做表面砂光抛光处理，仅此一项就可降低设备成本的10%左右。该发明设备设计合理、运行可靠、操作简单、维护保养方便，还大大降低了对厂房面积的要求。
《用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机》的积极效果在于：实现了对热塑型材料复合板的生产，生产效率提高了20%-30%；投资成本节约20%；产品的强度提高50%以上。解决了2012年4月之前的复合板材生产机械存在的上述问题缺欠，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要内部施胶，靠自身融化后相结合的生产工艺，压制成成品板带，根据需求加工成相应尺寸的产品。
