本发明公开了用于塑料件成型加工的注塑设备，包括注塑机本体、喷嘴导向管、原料罐和下料管，所述注塑机本体中安装有定模和动模，所述顶板的下端面与连接杆的顶端相连接，所述固定板的底端安装有热水管，且热水管和喷水杆相连通，并且喷水杆的表面和连接杆的尾端固定连接，所述第二电动推杆的输出端和第二推板相连接，且第二推板边侧设置有安装在固定板上的热气管。该用于塑料件成型加工的注塑设备，采用四工位循环热熔、上料、清洗以及热风清理的方式，能够对塑料进行高效的注塑操作，在保证热熔效率的同时，能够通过实时高温水冲洗的方式，来避免pp料等清洁料的使用以及浪费，更加的节能环保。2100433B

本发明公开了一种塑料件的加工方法，包括以下步骤：对塑料件表面进行亲水性处理，使塑料件表面形成亲水面；将塑料件浸于硫酸钯溶液中，在塑料件的亲水面沉积钯形成钯层；在塑料件表面的钯层上划定功能区，然后对塑料件进行清洗，将功能区以外的钯层清除；在塑料件功能区的钯层表面沉积金属合金层；干燥，检查包装，完成制备。本发明通过特定的工序处理，可以使用不含改性材料的塑料件作为原材料进行金属层的电镀，成本较低，性能也较佳。2100433B

热成型加工是将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

热成型可以生产最小的制件是药片的包装或手表的电池，也可以生产非常大的制品，比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm，对于发泡材料，厚度可以达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行热成型加工。

在塑料加工领域中，热成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各个领域。热成型也是一种需要熟练操作和经验的加工方法。如今，通过模拟过程和专业技术，热成型已经发展成为在技术上可控，并且可重复的一种加工方法。2100433B

PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。

1、注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

2、薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。