选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、最大试验力:300kN;
2、试验力测量范围:2%—100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、最大拉伸空间:600mm;
5、最大压缩空间:500mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
9、变形测量分辨率:0.001 mm;
10、变形测量精度:±1%;
11、传感器:油压传感器、引伸计;
12、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
13、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
14、主机尺寸:940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主机重量:2500kg;
17、总功率:2.5kW 。
液压式万能试验机是指用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验的专用设备。微机屏显液压万能试验机为油缸下置式高刚度主机结构,盘式电机带动涡轮付带动丝母沿丝杠上、下移动,调整试验空间,伺服油缸采用间隙密封,静压支撑油膜无摩擦导向技术。试验机专用插卡式全数字屏显试验机控制系统,手动加载试验力,微机屏幕显示处理试验结果,自动分析处理试验数据。屏显测控系统具有网络接口 。
1、液压万能试验机主机;
2、液压万能试验机标准油源;
3、电液伺服全数字PC控制器;
4、试验机专用PC测控卡;
5、打印机;
6、电液伺服阀;
7、电气控制箱(与油源一体);
8、压力传感器;
9、标距50mm引伸计;
10、油缸活塞位移传感器及连接件;
11、全数字伺服控制软件;
12、多功能试验数据处理软件包;
13、管线;
14、附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 。
在中国大大小小的试验机生产厂家将近200多家,有规模的基本上不到10家。以上提到的只是试验机中最简单的材料试验机。也是经常用到的。许多要求要做的试验实际上要看原材料或零部件的本身的试验要求和行业里的国...
电子万能试验机采用伺服驱动电机,一般最大力值是5吨,适用于非金属材料(塑料,木材,塑钢等)的拉伸、压缩、断裂伸长率、环刚度等试验。而液压万能试验机是采用机器带动液压传动,使作用力增大,一般都是30吨以...
最大试验力:1000kN示值精度:±2%力值显示:0-200kN,0-1000kN承压板间最大净距:300mm上压板尺寸:250×250mm下压板尺寸:250×250mm
1.度盘选用:试验前应对最大荷载有所估计,选用相应的测量范围,使破坏时的极限荷载控制在该级度盘的20~80%之间。
2.测量范围 悬挂铊
0~10KN A
0~20KN A B
0~50KN A B C
3.根据所使用系统,“标定”项可选。
4.打开文件,按文件说明操作。
5.试验前预先输入试样尺寸。
6.新试验:保存当前试验结果并开始新的试验。
7.保存:手动保存本次试验数据,推出系统进行新试验,打开试验数据时均会自动保存本次试验数据。
8.试验结束,检查本机运转是否正常,先退出程序,关闭计算机,最后关闭工控箱电源。并做好设备使用记录 。
1.在开机前必须检查计算机与主机的连接线。
2.使用计算机时,请不要将来历不明与本机无关的软盘在此机进行读写,预防计算机病毒感染。
3.本机运行后切勿离开岗位 。
液压式万能试验机常见故障分析
液压式万能试验机常见故障分析
液压式万能试验机试验操作规程
液压式万能试验机试验操作规程(拉伸试验) 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手 柄,对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸 (方格纸 ),此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸 10毫米,然后关闭油阀, 如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下 钳口中,须注意使试样垂直。 9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态 (需描绘时才进行 )。 10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。 12. 记录需要数值并将描绘。 13
【学员问题】液压式万能试验机维护和保养?
【解答】(1)试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。雨季时应注意擦找且上油,不用时以罩罩之以防灰尘侵入。
(2)测力计上所有门盖不应经常开置,以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能,并禁止非操作人员随便摆弄,以免意外事故发生。
(3)试验暂停时将油泵电动机关闭,不应使其空转,以免浪费电力及无帮磨损泵内的转动零部件。
(4)通过设在底座的注油嘴,移动横梁的传动螺杆与底座接触之转动部分。应经常注意泣滑以免磨损妨碍转动;螺杆表面应经常涂以新油脂。
(5)测力计内主轴两端之滚珠轴承及指针结构中之滚动轴承平坦不准注油润滑,以免日久产生油污妨碍机构的灵敏度。维修时,用煤油清洗干燥后,注入少量优质润滑油(如#1锭子油)防锈蚀。
(6)应经常检视油箱,如发现油箱油位低于高位油窗时,则应补足到下沉油位。
(7)液压夹持装置上的固定导向压板用螺钉,以及钳口两侧面的压板固定螺钉,必须经常检查,以防松动。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
第一部分 绪论
第二部分 基本实验指导
实验1—1 拉伸实验(电子式万能试验机)
实验1—2 拉伸实验(液压式万能试验机)
实验2—1 压缩实验(电子式万能试验机)
实验2—2 压缩实验(液压式万能试验机)
实验3 实心圆截面杆扭转实验
实验4 矩形截面梁纯弯曲正应力实验
实验5 薄壁圆筒弯扭组合变形时主应力测量实验
实验6 等强度梁桥路变换接线实验
实验7 薄壁圆筒弯扭组合变形时内力分量测量实验
实验8 槽型截面梁弯曲中心及应力测量设计性实验
附录1 微机控制电子式万能试验机
附录2 液压式万能试验机
附录3 TNS—J02型数显式扭转试验机
附录4 TS3861型静态数字电阻应变仪
参考文献 2100433B
GB/T 3075 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 3159 液压式万能试验机 GB/T 16826 电液伺服万能试验机 JJG 556 轴向加力疲劳试验机 |
GB/T 8358 钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T 16491 电子式万能试验机 GB/T 25917.1 单轴疲劳试验系统—第1部分:动态力校准 |
参考资料: