这类炉子利用气体热载体作为油页岩加热介质，适应于干 油页岩干馏炉

馏块状油页岩，主要特点是物料在移动床中进行干馏。代表性的炉子有下列四种。

亦称抚顺发生式干馏炉(图1)。是世界上块状油页岩干馏炼油最成熟的炉型之一(见彩图)。炉体呈直立圆筒形，内径约3m，高10m以上。块径约8~75mm的油页岩在炉子上半部(干馏段)被热气加热干燥干馏。产生的页岩油蒸气自炉子上部逸出，油页岩转化成页岩半焦，进入炉子下半部(发生段)，与自炉底进入的空气、蒸汽相遇而气化燃烧,最后生成页岩灰,从炉底排出。空气、蒸汽与页岩半焦中的碳反应而生成的高温发生气进入炉上部加热油页岩;此外自炉中部引入来自蓄热炉的热循环气(500~700°C)，作为干馏段的补充热源。总的特点是利用了页岩半焦的气化反应热，热效率较高，且能处理贫矿，单炉日处理能力约200t油页岩，油收率约为实验室铝甑油收率的70%。

为直立圆筒形的气燃式干馏炉(图2)。炉上半部中间和炉中部两侧有长方形燃烧室，由烧嘴通入空气和干馏循环气进行燃烧，生成的热烟气作为热载体进入炉上部的两个干馏室加热页岩，干馏室呈薄层长方形，有利于气体分布和减少阻力，生成的油蒸气径向导出，减少了再冷凝步骤，也有利于炉型放大。油页岩块径25~100mm，热效率约73%,日处理1kt油页岩的干馏炉已油页岩干馏炉

投入生产。

为直立圆筒形(图3)，直径5.5m。热循环气进入炉中部加热油页岩;冷循环气进入炉底部，回收页岩半焦显热后，作为干馏补充热源。该炉缺点是未回收半焦潜热，热效率低。优点是易于控制温度,便于操作,且炉型易放大。现最大日处理能力为2kt油页岩。

是一种处于研究阶段的特殊炉型，日处理能力为10kt油页岩。炉体呈倒圆锥形。油页岩自下而上，靠两台岩石泵轮换自炉底进料;加热用的热循环气自上而下对油页岩进行干馏;页岩半焦在炉上部侧面排出，油、气分别自下侧引出。

这类炉子采用干馏后的页岩灰或加热的瓷球作为热载体，适用于干馏颗 油页岩干馏炉

粒油页岩，有代表性的炉子有下列两种。

干馏炉是一水平倾斜回转筒。入炉油页岩块径小于25mm;用页岩灰作热载体。在干馏炉内油页岩被页岩灰加热干馏，生成的页岩半焦与页岩灰出炉后进入气流式燃烧室，以空气作流化剂，将半焦燃烧成高温的页岩灰，在旋风分离器内与烟气分离后再与进料油页岩混合进入干馏炉，如此形成循环。高温烟气经废热锅炉后再去干燥油页岩。该炉日处理能力为500t油页岩，热效率80%，现已建日处理3750t油页岩的炉子。

以页岩灰为热载体,与颗粒油页岩在混合推进器中混合加热，再进入移动床式的干馏器中干馏，生成的半焦送入气流式提升管燃烧，生成热页岩灰再去干馏油页岩。该炉规模较小，日处理油页岩约15t,但有类似的较大装置处理褐煤，约日处理720t。

油页岩干馏炉采油工艺

本发明涉及一种油田采油工艺，特别是一种油页岩干馏炉采油工艺，其特征是:气液分离器(1)分离出的粗干馏气在横管式间冷器(2)器内经循环热水和循环水分两段间接冷却后进入捕雾器(3)，捕除干馏气中挟带的页岩油雾后由底部进入油吸收塔(4);再进入电捕焦油器(5);净化后的干馏气经干馏气鼓风机(6)加压，一部分送加热炉作为循环干馏气体;一部分送至脱硫单元;脱硫后的净干馏气体，除作为燃烧干馏气体送加热炉外，剩余部分送发电使用;它分离效果好、自动化程度高;环保、节能及综合效果明显。

工业上通常是将油页岩开采出来，经破碎筛分，在油页岩干馏炉中进行加工生产页岩油。但油页岩也可不经开采，就地进行干馏，这种方法尚处于现场试验阶段。