液压圆锥破碎机的检修分为?经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修间隔一般可按下表安排

圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔35-45应进行一次经常性的检修.其内容有:

1.检查球面轴承;

2.检查直衬套,锥衬套的磨损;

3.检查调整齿轮啮合间隙;

4.检查传动轴瓦间隙;

5.检查并清洗液装置和润滑装置;

6.检查并清洗封装置及防尘环;

7.修理或更换部分小零件.

小修主要内容有:

1.包括经常性检修的各项;

2.检查修复或更换球面瓦(球面轴承)

3.修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦;

4.修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套;

5.修复调整环和支承环螺纹;

6.过滤或更换润滑油;

以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定.

中修主要内容有:

1.包括全部小修项目;

2.更换大, 小锥齿轮;

3.更换传动轴瓦和球面轴瓦;

4.检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙;

5.检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓;

6.检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目。

大修主要内容有:

1.包括中修各项内容;

2.全部零部件解体检查,测量,修理或更换;

3.检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓;

4.校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.

制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石;二是按负荷运转多长时间来确定.

不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作

圆锥破碎机的安装服务

圆锥破碎机可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

1.在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2.安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3.破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4.为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

5.为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

5. 机架的安装

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装

6. 传动轴的安装

(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。

(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。

(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4-0.6mm (即是B两端的间隙)。

(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上

7.空偏心轴的安装

空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

注:液压圆锥破碎机的维护是要严格按照说明和周期来进行的，正确的维护保养可以有效延迟设备的使用时间，进而提供效益，更多机器维护保养详见液压圆锥破碎机使用说明书，仅供参考!

圆锥破碎机现在一般以液压来驱动，又叫液压破石机或液压碎石机，在对于圆锥破碎机结构的具体研究中，我们从圆锥破碎机腔型的某个横截面来分析，得知动锥会绕着定锥的中心线均匀的来回作旋摆运动。

设备在对破碎物料的挤压的运动过程中，矿石受到巨大的作用力将会被挤压到材料的临界应力而实现粉碎的初步目的。在粉碎物料的下落运动过程中，矿石将在重力的作用下随着动锥的运动一起通过圆锥破碎机的腔型。在圆锥破碎机的破碎腔中某一个固定位置的点，介于动锥与定锥之间的距离在工作时会随着开闭状态的不同而发生周期性的变化。这种运动在设计研究时可以用一个随着偏转角度变化的循环函数来做具体的描述。

传统弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机由于工作原理不同，二者在结构的设计上也存在着一定的差别。简单的来说，对于弹簧圆锥破碎机而言，其排料口尺寸的调节主要是通过调节弹簧来实现的。当需要增大排料口尺寸时，需要松开弹簧;当需要减小排料口尺寸时，则需要拧紧弹簧。对于液压圆锥破碎机来说，其排料口尺寸的调节主要是通过驱动液压缸活塞来实现的。增大排料口尺寸，只需控制液压缸进油量;减小排料口尺寸时，需要控制液压缸回油量。由于工作原理的不同，对于圆锥破碎的腔型设计时，这两种圆锥破碎机也存在着差别，因此，客户在选购时需要区别对待，做出正确的判断。对于弹簧圆锥破碎机，调节排料口尺寸的不动点是悬挂点与动锥的底点;而对于液压圆锥破碎机，调节排料口尺寸的不动点是定锥的底点。

HP系列液压圆锥破碎机的生产能力表可作为正常发挥HP系列破碎机生产能力的参照。破碎机是生产线中的一个组成部分。因此它的性能受给料机、皮带机、振动筛、电动机、传动部件及料仓是否正确选择和操作影响。

所以使用时注意以下因素可提高液压圆锥破碎机的生产能力和性能:

●针对所破碎的物料正确的选择破碎腔;

●给料粒度配比适当;

●在破碎腔360度范围内给料分布均匀;

●自动控制装置;

●破碎机排料区通畅;

●输送带的规格与破碎机的最大处理能力相适应;

●适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格;

而降低液压圆锥破碎机的生产能力的因素有:

●给料中小于排料口的细料超过破碎机生产能力的10%;

●给料中含有粘性物料;

●缺少给料控制;

●沿破碎腔周围的给料分布不均匀;

●未使用推荐的功率;

●系统筛分能力不足;

●破碎机排料区不通畅;

●物料过硬或过于坚韧。

在工作是通过电动机的旋转带动带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在轴心线下使偏心轴做周期性旋摆运动。在物料从料口进入破碎腔后因受到偏心轴和轧臼壁的相互冲击挤压、研磨、揉搓从而产生破碎的作用。液压保险系统能在机器发生过铁故障或者闷车现象时通过液压将支撑套和定锥部顶级排除出故障物，在起到很好的保险作用的同时大大的降低了维修率及提高生产效率。

HP系列液压高效液压圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性:

1、 具有大破碎力，生产效率高、产量高

--将更高的转速与冲程结合，使HP破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率……

2、易损件消耗少、运转可靠、运行成本低

--结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。主要应用于大型石料厂中，解决了反击破的平均破碎比小，能耗大，锤头、反击板、衬板磨损较快的缺点。

3、 层压破碎、成品粒形优异

--通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间

--液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;HP系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。

5、 稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命

--独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

--HP圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板、破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

7、维修简便、操作使用方便

--HP圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而HP圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。

8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

液压圆锥破碎机根据提供液压系统的区别可分为多缸液压圆锥破碎机(HP系列)和单缸液压圆锥破碎机(HCS系列) 。

HP系列多缸液压圆锥破碎机是引进德国最新技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎机。该机通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，破碎粒度均匀。双向过铁释放液压缸能够让铁块顺利通过破碎腔，并且在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，避免了弹簧圆锥破碎机需要停机维护的操作。破碎腔体采用高性能非接触式迷宫密封件，提高了阻挡粉尘的可靠性，降低了铁污染和设备的磨损周期，加上机身携带的独特稀油润滑系统，大大提高了设备使用寿命。

HCS系列单缸液压圆锥破碎机是最新推出的一款液压型圆锥破碎机，该型号破碎机是在HP系列液压圆锥破碎机的基础上融合美国技术对料层破碎原理和静压理论的又一次重要突破。HCS液压圆锥破碎机的破碎腔根据破碎粒度要求分为四个腔型，分别为中碎、中细碎、细碎、特细碎，适用于破碎普氏硬度f=5-16的如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等各种矿石和岩石，广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业以及砂石行业等。

液压圆锥破碎机由:传动轴、偏心套、球轴承、液压保险装置、调整环、皮带轮、机架等部件组成。

1.高效率:该机主轴上下两端均有支撑，能承受更大的破碎力和更大的冲程，加上与层压原理相适应的特殊破碎腔形，使该机具有更高的破碎效率。

2.生产能力大:该机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计，使该机在动锥大端直径相同的情况下，比老式弹簧圆锥破的产量高35%~60%。

3.高质量的石子:该机采用特有的破碎腔形以及层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀。

1.针对所破碎的物料正确的选择破碎腔;

2.给料粒度配比适当;

3.在破碎腔360°范围内给料分布均匀;

4.自动控制装置;

5.破碎机排料去通畅;

6.输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应;

7.适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格

一、开车前必须进行全面检查，其主要内容如下:

(1)新安装未经试车的破碎机，在启动之前应用人工或吊车搬动破碎机回转2~3r，以免发生碰撞事故。

(2)圆锥式破碎机产不允许有载启动，因此要检查破碎腔内有无矿石或铁块等物。

(3)检查排料口的宽度，不合要求时，应事先调整。

(4)检查各种电气连锁装置和音响信号等是否正常。

(5)检查油箱中的油位和油温，油温低于20℃不应开车，须用加热器加热。

二、经检查无问题后方可按操作规程规定的开车顺序开车，待油温、油压以及冷却水压力达到规定值。油泵3~5min后，启动破碎机并给料。

三、运行中的检查

(1)给料必须均匀，粒度应符合要求，一般小于给料口尺寸的80%。

(2)严禁非破碎物进入破碎腔，防止损坏设备的零部件。

(3)经常检查润滑系统的油量和油温，回油温度不应超过60℃。

(4)检查水封防尘的排水情况，断水则不允许运行。

(5)检查水冷却系统的管路是否畅通，以及水量和水温。

(6)注意检查锁紧油缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运行。

(7)定期检查衬板磨损情况以及各部件的紧固情况，如发现有松动、脱落或严重磨损，应立即紧固或按时更换。

(8)经常检查产品粒度情况，超过规定应进行调整。

四、停车时应按操作规程规定的停车顺序停车。在室温低于0℃时，停车后应将水封中和冷却水管中的水放掉，以防冻坏水管。

SMH系列液压圆锥破碎机是经过吸收世界先进破碎机技术研制出来的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。

多缸液压圆锥破碎机的发展历程

多缸液压圆锥破碎机是在弹簧圆锥破碎机的基础上发展起来的，它的基本结构与弹簧圆锥破碎机相似。

多缸液压与弹簧圆锥破碎机的区别，只是原来的10-16组弹簧，换成10-16个保险缸。它由缸体、活塞、支架及螺栓组成。油缸由活塞分隔成A、B上下两室。