1. 结构合理，较高的产能，更为优越的质量。

2. 采用先进的液压保险装置，自动排除破碎腔内的故障,实现了不拆机即可处理故障。

3. 破碎壁、轧臼壁采用高锰钢材质,有效降低磨耗。

4 采用新型液压调节系统，转子锁定位功能，快速调整破碎出料粒度的大小。

5 先进的润滑系统，当油温过高或油流速过慢时将自动关闭主机。

6. 显著提高了破碎比，增加了成品物料的立方体含量。

7.内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘的侵害。

保险油缸不仅起保险作用，而且在机器发生过铁及瞬间的闷车现象时，能够利用液压将支撑套和定锥部顶起，自动排除破碎腔内的故障物，实现了在不同拆机的情况下就可以有效的排除故障，大大的降低了维修率及提高生产效率。

电机的旋转运动通过联轴器或三角带、传动轴和圆锥齿轮传给偏心套。破碎圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定点作旋摆运动，从破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断冲击、挤压和弯曲作用而破碎，被破碎的矿石靠自重从排矿口排除破碎腔。其中，电气系统设有多项电子智能显示与自锁控制相结合的设备安全保护系统，能够安全地控制油温、油压、流量，紧急情况及时报警。

液压圆锥式破碎机设计原理

摘要：破碎比大、效率高、能耗低，圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石本文比拟了各种破碎机的特点，最终选择液压圆锥破碎并提出了一套 设计方案。关键词：比较、液压圆锥破碎机；带传动 1对目前各类破碎机的简介与...

1. 采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

2. 破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上。

3. 它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

4. 由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过86%。

5. 通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

6. 液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使操作更方便、维修更简单、停机时间更短；该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。

液压圆锥破碎机砂石行业中，用于中、细破碎压强在350兆帕以下的各种矿山岩石中，如铁矿石、有色金属矿石、玄武岩、花岗石、石灰岩、砂岩、鹅卵石等。

1. 破碎比大，生产效率高。

2. 将更高的转速与冲程结合，使机器的额定功率和通过能力大大提高，采用了液压清腔系统,减少了停机时间,提高了破碎比和生产效率。

3. 产品规格多样化，充分满足客户需要。

4. 每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。

5. 易损件消耗少、运行成本低。

6. 结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。

单缸液压圆锥式破碎机有上架体及定锥、下架体、主轴机动锥、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、底部液压缸、共七大部分组成。

单缸液压圆锥式破碎机是引进美国技术被广泛应用于冶金、建筑、公路、化工、建材工业中，适于破碎高硬度和高磨蚀性的矿石及岩石，尤其在金属矿和建筑砂石料的破碎方便应用最为广泛。其分为标准型和短头型，分别应用于中碎和细碎作业。

单缸液压圆锥式破碎机工作时，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）带动偏心套组件（偏心缸套、偏心铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。