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圆柱齿轮传动正文

圆柱齿轮传动正文

用于传递平行轴间动力和运动的一种齿轮传动。圆柱齿轮传动的传递功率和速度适用范围大,功率可从小于千分之一瓦到10万千瓦,速度可从极低到 300米/秒。这种传动工作可靠,寿命长,传动效率高(可达0.99以上),结构紧凑,运转维护简单。但加工某些精度很高的齿轮,需要使用专用的或高精度的机床和刀具,因而制造工艺复杂,成本高;而低精度齿轮则常发生噪声和振动,无过载保护作用。

类型 按轮齿与齿轮轴线的相对关系,圆柱齿轮传动可分为直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和人字齿圆柱齿轮传动3种。按啮合形式可分为:外啮合齿轮传动,由两个相啮合的外齿轮组成,两轮转向相反;内啮合齿轮传动,由一个内齿轮和一个外齿轮组成,两轮转向相同;齿轮齿条啮合传动,由一个外齿轮和齿条组成,可将齿轮的转动变为齿条的直线运动,而且外齿轮的节圆圆周速度等于齿条的移动速度。

齿廓形成 如图1所示,平面S沿半径为rb的基圆柱作纯滚动时,其上与基圆柱母线NN平行的某一条直线KK的轨迹所形成的渐开线曲面即渐开线直齿圆柱齿轮的齿面。若直线KK与母线NN成一角度βb,则所形成的轨迹为一渐开线螺旋面,即渐开线斜齿圆柱齿轮的齿面,βb为基圆柱上的螺旋角。 啮合特点 由齿廓曲面形成过程可知,渐开线直齿圆柱齿轮啮合时,齿廓曲面的接触线是与轴线平行的直线,在啮合过程中整个齿宽同时进入和退出啮合,轮齿上所受的力也是突然加上或卸掉,故传动平稳性差,冲击和噪声大。渐开线斜齿圆柱齿轮啮合时,齿面的接触线是逐渐由短变长,以后又逐渐由长变短,直至脱离啮合,轮齿上所受的力也是逐渐由小到大,再由大到小,同时啮合的轮齿对数多,故传动较平稳,冲击和噪声小,适用于高速和重载传动。但斜齿圆柱齿轮传动时产生轴向分力FX(图2),它由轴和轴承承担。为减小传动时的轴向分力FX,螺旋角不宜过大,一般取分度圆柱上的螺旋角β=8°~15°。人字齿圆柱齿轮的一部分齿宽为右螺旋齿,另一部分为左螺旋齿。根据制造方法不同,左、右螺旋齿中间有带退刀槽和不带退刀槽的两种结构。前者可在普通滚齿机上加工,后者需用专用设备加工。人字齿轮除具有斜齿轮的长处外,由于其两部分轮齿的左、右螺旋角大小相等,方向相反,可使轴向力FX互相抵消;但是制造稍困难些。人字齿圆柱齿轮传动常用于传递大功率、大转矩的重型机械中,其螺旋角可比斜齿轮大些:β=15°~45°,常用30°左右。

一对渐开线标准直齿轮的正确啮合条件是:两齿轮分度圆上的压力角相等,α1=α2=α;模数相等,m1=m2=m。斜齿轮除这两个条件外,还应满足:外啮合时两齿轮分度圆柱上的螺旋角大小相等,方向相反,β1=-β2;内啮合时,螺旋角大小相等,方向相同,β1=β2。

主要参数和几何尺寸 齿轮的几何尺寸计算有模数制和径节制两种方法,中国使用模数制。

渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数有:模数m、压力角α、齿数Z、齿顶高系数h奋和径向间隙系数c*。这 5个参数除齿数Z外,均制订有标准。模数m=p/π,p为周节,齿轮的径向尺寸都做成模数的倍数,故模数是计算齿轮尺寸的最主要参数。压力角α通常指齿轮分度圆上的压力角,中国标准规定α=20°,也允许使用25°压力角。其他国家也有采用14.5°、15°和22.5°等压力角。齿轮的齿高取为模数的倍数,在标准齿轮中取齿顶高ha=h奋m,齿根高hf=ha+c=h奋m+cm。中国标准规定正常齿h奋=1,短齿h奋=0.8;c为径向间隙,c=cm,其作用是为了避免一齿轮的齿顶与另一齿轮的齿底相碰和用以储存润滑油。中国标准规定正常齿c=0.25,短齿c=0.3。

渐开线斜齿圆柱齿轮的主要参数与直齿圆柱齿轮基本相同,但斜齿圆柱齿轮加工时,是沿齿向进刀,故法面参数取为标准值。端面参数与法面参数的关系相应为脚标t、n相应表示端面和法面的参数。斜齿轮的齿数Z与法面齿形的当量齿数Zn的关系为Zn=Z/cos3β。

渐开线外啮合标准直齿圆柱齿轮的主要尺寸(图3)为:分度圆直径d=mZ;齿顶圆直径da=d+2ha;齿根圆直径df=d-2hf。 结构型式 齿顶圆直径较小(damn时,应采用轴齿轮结构。齿顶圆直径较大(da>400~600毫米)时可采用铸造齿轮、镶圈齿轮、焊接齿轮,甚至剖切齿轮。剖切齿轮轮辐数和齿数应为双数,在齿间剖分(图4)。

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圆柱齿轮传动造价信息

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圆柱

  • j01D/60 表面处理:黑砂电泳
  • 巨鑫港
  • 13%
  • 沈阳巨鑫港门业有限公司
  • 2022-12-06
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圆柱

  • Ф20×1m执行标准:GB119;长度:1m;
  • m
  • 晋亿
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  • 秦皇岛市合成物资有限公司
  • 2022-12-06
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圆柱

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  • 佛山市大卫雕塑有限公司
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圆柱

  • Ф18×1m执行标准:GB119;长度:1m;
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  • 秦皇岛市合成物资有限公司
  • 2022-12-06
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圆柱

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  • 秦皇岛市合成物资有限公司
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法国木绞石材圆柱

  • 直径15mm
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  • 汕尾市2008年5月信息价
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法国木绞石材圆柱

  • 直径15mm
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  • 汕尾市2008年2月信息价
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法国木绞石材圆柱

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法国木绞石材圆柱

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  • 汕尾市2008年4月信息价
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拆装用单级圆柱齿轮减速器

  • 1.齿轮参数: m=3 z1=29 z2=72 2.总传动比:i≥2.49 3.中心高度:H≥151mm4.外形尺寸: ≥450×400×340(mm)
  • 12台
  • 3
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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圆柱齿轮减速机

  • ZSY500-90-2
  • 4台
  • 1
  • 百胜
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-11-19
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齿轮传动闸阀

  • Z440H-25 DN500
  • 1个
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  • 中高档
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  • 2019-03-27
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齿轮传动闸阀

  • Z440H-25 DN400
  • 2个
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  • 中高档
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  • 2019-03-27
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齿轮传动闸阀

  • Z440H-25 DN350
  • 5个
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2019-03-27
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圆柱齿轮传动正文常见问题

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圆柱齿轮传动正文文献

铝合金圆柱齿轮压铸模设计 铝合金圆柱齿轮压铸模设计

铝合金圆柱齿轮压铸模设计

格式:pdf

大小:201KB

页数: 3页

圆柱齿轮压铸件脱模时所需脱模力大,然而齿轮顶出端环形面积较小。为了推出铸件时不产生变形,无顶出痕迹,设计了内外推管同时推件圆柱齿轮压铸模。论述了模具结构特点和工作原理。该模具爪形浇口浇注,设有内、外两个推管。铸件脱模时受力均匀,比压小,无推痕。

直齿圆柱齿轮齿廓修行曲线优化设计 直齿圆柱齿轮齿廓修行曲线优化设计

直齿圆柱齿轮齿廓修行曲线优化设计

格式:pdf

大小:201KB

页数: 4页

齿廓修形一般可以选取直线修形和抛物线修形,而不同类型的修形曲线,应取的修形量也是不同的。为了准确地选取修行曲线和确定该修形曲线下的齿轮修形参数,在分析传递误差对齿轮振动影响的基础上,依靠有限元模型模拟修形齿轮的啮合过程,并引入遗传算法,以减小齿轮的传递误差波动作为目标,对修形参数进行了高精度的优化设计。研究表明,该方法可以准确地选取最优的修形曲线和确定齿轮修形参数,并能大幅度减小齿轮的传递误差波动,为无声齿轮的研究指出了新的设计方法。

渐开线圆柱齿轮传动内容简介

《渐开线圆柱齿轮传动》主要介绍渐开线圆柱齿轮传动的知识,内容包括齿轮的啮合原理、传动的几何计算、合理变位系数的选择、测量参数的计算、传动质量指标的计算,以及圆柱齿轮的滚、插、珩、磨等加工工艺,同时分析了齿轮加工过程中常见的缺陷及其对策,具有很强的实用性。

本书适合从事齿轮设计及制造的工程技术人员参考,也可作为齿轮设计生产企业提高员工素质的培训用书。

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渐开线圆柱齿轮传动出版信息

出版社:机械工业出版社

图书类别:机械零件

书名:渐开线圆柱齿轮传动

书号:978-7-111-36079-7

作者:张展 编著

出版日期:2012年1月

开本:B5

页数:452页

字数:548千字

定价:56.00元

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渐开线圆柱齿轮传动图书目录

前言

第1章 概论

1.1 齿轮传动在工业领域中的地位

1.2 齿轮传动的特点

1.3 齿轮传动的分类

第2章 圆柱齿轮啮合的基本原理

2.1 渐开线及其传动特性

2.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数

2.3 渐开线标准齿轮传动

2.4 渐开线齿形的计算

第3章 齿条型刀具加工外啮合圆柱齿轮传动

3.1 基本齿廓及模数系列

3.2 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算

3.3 齿轮与齿条传动

3.4 变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算

第4章 插齿刀加工的圆柱齿轮传动

4.1 插齿刀及其齿形

4.2 插齿刀加工的齿轮及其计算

4.3 插齿刀加工的齿轮的根切和顶切

4.4 插齿刀加工的齿轮啮合时的干涉

第5章 渐开线圆柱齿轮传动的质量指标

5.1 渐开线齿轮传动的重合度

5.2 渐开线齿轮传动的滑动率

5.3 渐开线齿廓的几何压力系数

第6章 变位系数的合理选择

6.1 变位系数选择的基本原则

6.2 变位系数选择的限制条件

6.3 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择方法

第7章 斜齿圆柱齿轮传动

7.1 斜齿轮的形成原理

7.2 斜齿轮传动的几何计算

7.3 斜齿轮的法向齿廓

7.4 斜齿轮传动的特点

第8章 内啮合圆柱齿轮传动

8.1 概述

8.2 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择

8.3 用图表法计算变位齿轮的几何参数

8.4 内啮合传动的几何计算

第9章 内齿轮的加工

9.1 直齿、斜齿内齿轮的加工

9.2 插齿的工作原理

9.3 插制内齿的最少齿数

9.4 插齿时齿轮的最小空刀槽

9.5 刀辅具有关尺寸

9.6 内齿轮加工出现的缺陷及其对策

第10章 圆柱齿轮精度制

10.1 齿轮精度标准适用范围

10.2 齿轮偏差的定义及代号

10.3 齿轮精度等级及选择

10.4 齿轮检验

10.5 齿轮坯

10.6 表面结构的影响

10.7 轴中心距和轴线平行度

10.8 轮齿接触斑点

10.9 侧隙

10.10 各国齿轮精度等级对照

10.11 行星齿轮减速器的齿轮精度等级

第11章 圆柱齿轮齿厚的测量与计算

11.1 齿厚的测量方法

11.2 公法线长度的计算

11.3 分度圆弦齿厚

11.4 固定弦齿厚

11.5 量柱距尺寸的计算

第12章 齿轮常用材料

12.1 齿轮常用材料

12.2 常用齿轮材料的力学性能

12.3 各国常用齿轮材料对照

第13章 圆柱齿轮加工

13.1 齿轮加工工艺

13.2 齿轮加工对装备的要求及发展趋势

13.3 滚齿加工

13.3.1 概述

13.3.2 滚齿机夹具及齿轮的安装

13.3.3 滚刀的选择及使用

13.3.4 滚刀心轴和滚刀安装的要求

13.3.5 滚齿加工工艺参数的选择

13.3.6 切齿深度差值&Deltah的确定

13.3.7 短齿齿轮的滚切

13.3.8 剃前滚齿

13.3.9 干切滚齿技术

13.3.10 滚齿加工常见的缺陷及其对策

13.3.11 滚齿工艺守则

13.4 插齿加工

13.4.1 常用插齿机连接尺寸

13.4.2 插齿刀的装夹和调整

13.4.3 插齿用夹具和调整

13.4.4 常用插齿机交换齿轮计算

13.4.5 插削余量和插削用量的选择

13.4.6 用标准插齿刀插制短齿

13.4.7 干切插齿技术

13.4.8 插削加工中常出现的缺陷及其对策

13.5 剃齿加工

13.5.1 剃齿的基本原理和方法

13.5.2 剃齿机与工具

13.5.3 剃齿工艺守则

13.5.4 剃齿切削用量

13.5.5 剃齿操作调整

13.5.6 剃齿加工

13.5.7 剃齿误差分析

13.6 珩齿加工

13.6.1 珩齿的原理与加工方法

13.6.2 珩齿机与工具

13.6.3 珩齿切削用量

13.6.4 珩齿操作调整

13.6.5 强力珩齿

13.6.6 珩齿误差分析

13.7 磨齿加工

13.7.1 磨齿切削余量

13.7.2 磨齿切削用量

13.7.3 磨齿精度等级

13.7.4 磨齿用夹具

13.7.5 磨齿砂轮材料的选择

13.7.6 磨齿常见缺陷及其对策

第14章 齿轮加工余量及齿轮的简易工艺

14.1 齿轮加工余量

14.2 齿轮的简易工艺过程

参考文献

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