臭氧气浮工艺是一种城市污水深度处理工艺，其具有色度、有机物去除效果好，停留时间短，占地面积小等特点。但是，受溶气技术限制，传统工艺中最高溶气率仅达10％，这样就会造成在回流水量合理的情况下，不能溶解所需剂量的臭氧气体，而且未溶解的气体排出，造成了浪费。并且利用空气源制备出来的臭氧混合气体中，含有大量的其它空气组分，这样就无法保证充足的臭氧气体参与反应。而同时，装置在排渣过程中会将出水管上的阀门关闭，这样就使得气浮在一段时间内发生断水的现象，在一定程度上影响气浮的正常运行。

一种多级臭氧气浮一体化装置专利目的

《一种多级臭氧气浮一体化装置》的目的在于提供一种多级臭氧气浮一体化装置，利用溶气气浮和臭氧氧化优化结合的工艺使充足的臭氧气体参与反应，提高臭氧利用效率，使处理水达到回用要求，该装置对解决传统臭氧气浮工艺存在的臭氧利用率低等问题具有重要意义，实现多级高效臭氧气浮工艺的一体化和能耗的最小化，同时保证了使处理水达到回用要求。

一种多级臭氧气浮一体化装置技术方案

《一种多级臭氧气浮一体化装置》采用的技术方案是：

一种多级臭氧气浮一体化装置，包括原水箱1和溶药罐2，原水箱1和溶药罐2的出口接管道混合器4，管道混合器4的出口接布水器6，所述布水器6位于内筒柱体9中底部位置，内筒柱体9位于外筒柱体5内，二者共底且内筒柱体9的上筒口与外筒柱体5相连通，内筒柱体9的外侧壁与外筒柱体5的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体5分成上下两个空间，在水平板下面的空间中又设置竖直的矩形隔水板13，将下面的部分分成两部分，一部分通过U型管15从外筒柱体5的外部连通水平板的上面部分，另一部分上部设置溢流口，通过出水管16连接清水箱19，清水箱19的出水口通过回流管21连接溶气泵22的液体入口，溶气泵22的气体入口连接臭氧发生器26，臭氧发生器26又连接位于内筒柱体9外的半环形曝气盘12，半环形曝气盘12位于所述水平板的下方，溶气泵22的气体出口连接溶气罐23，溶气罐23连接位于内筒柱体9中底部位置的微孔曝气头10。

所述外筒柱体5中位于水平板上方的空间为溶气气浮区7，外筒柱体5的顶部连接一个锥形，锥形内为浮渣区11，锥顶连接排渣管30；外筒柱体5中位于水平板下方的空间中，与上方空间连通的部分为臭氧氧化区8，另一部分为溢流区14，半环形曝气盘12位于臭氧氧化区8中。

所述溶气气浮区7内，绕内筒柱体9的外侧壁设置有环形集水管27，环形集水管27与U型管15连通。

所述溶气气浮区7和溢流区14的顶部均设置有与余气收集管31连通的集气口，余气收集管31连接至臭氧破坏器29。

一种多级臭氧气浮一体化装置有益效果

1、产生的臭氧气体利用率高。

2、能耗低。

3、装置自动化程度高，操作简便。

4、对有机物、色度及浊度去除效率高。

5、装置结构紧凑，占地面积小。

因此，与以往传统“臭氧气浮”工艺相比，《一种多级臭氧气浮一体化装置》解决了传统工艺臭氧气体利用率低、占地面积及能耗较大等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定，在污水深度处理领域具有重要意义。

图1是《一种多级臭氧气浮一体化装置》结构示意图。

《一种多级臭氧气浮一体化装置》属于污水深度处理技术领域，涉及污水深度处理技术，特别涉及一种多级臭氧气浮一体化装置。

1.一种多级臭氧气浮一体化装置，包括原水箱（1）和溶药罐（2），原水箱（1）和溶药罐（2）的出口接管道混合器（4），管道混合器（4）的出口接布水器（6），其特征在于，所述布水器（6）位于内筒柱体（9）中底部位置，内筒柱体（9）位于外筒柱体（5）内，二者共底且内筒柱体（9）的上筒口与外筒柱体（5）相连通，内筒柱体（9）的外侧壁与外筒柱体（5）的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体（5）分成上下两个空间，在水平板下面的空间中又设置竖直的矩形隔水板（13），将下面的部分分成两部分，一部分通过U型管（15）从外筒柱体（5）的外部连通水平板的上面部分，另一部分上部设置溢流口，溢流口通过出水管（16）连接清水箱（19），清水箱（19）的出水口通过回流管（21）连接溶气泵（22）的液体入口，溶气泵（22）的气体入口连接臭氧发生器（26），臭氧发生器（26）又连接位于内筒柱体（9）外的半环形曝气盘（12），半环形曝气盘（12）位于所述水平板的下方设置U型管（15）的部分中；溶气泵（22）的气体出口连接溶气罐（23），溶气罐（23）连接位于内筒柱体（9）中底部位置的微孔曝气头（10）。

2.根据权利要求1所述多级臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述外筒柱体（5）中位于水平板上方的空间为溶气气浮区（7），外筒柱体（5）的顶部连接一个锥形，锥形内为浮渣区（11），锥顶连接排渣管（30）；外筒柱体（5）中位于水平板下方的空间中，与上方空间连通的部分为臭氧氧化区（8），另一部分为溢流区（14），半环形曝气盘（12）位于臭氧氧化区（8）中。

3.根据权利要求2所述多级臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述溶气气浮区（7）内，绕内筒柱体（9）的外侧壁设置有环形集水管（27），环形集水管（27）与U型管（15）连通。

4.根据权利要求2所述多级臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述溶气气浮区（7）和溢流区（14）的顶部均设置有与余气收集管（31）连通的集气口，余气收集管（31）连接至臭氧破坏器（29）。

如图1所示，一种多级臭氧气浮一体化装置，包括原水箱1和溶药罐2，原水箱1和溶药罐2的出口接管道混合器4并在管线上设置有提升水泵3，管道混合器4的出口接布水器6，布水器6位于内筒柱体9中底部位置，内筒柱体9位于外筒柱体5内，二者共底且内筒柱体9的上筒口与外筒柱体5相连通，内筒柱体9的外侧壁与外筒柱体5的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体5分成上下两个空间，上面空间为溶气气浮区7，外筒柱体5的顶部连接一个锥形，锥形内为浮渣区11，锥顶连接排渣管30。下面空间中又设置竖直的矩形隔水板13，将下面的部分分成两部分，一部分为臭氧氧化区8，通过带有电磁阀一32的U型管15从外筒柱体5的外部连通溶气气浮区7，溶气气浮区7内绕内筒柱体9的外侧壁设置有环形集水管27，环形集水管27与U型管15连通。另一部分为溢流区14，上部设置溢流口，通过带有电磁阀二17的出水管16连接清水箱19。清水箱19的出水口通过回流管21连接溶气泵22的液体入口，溶气泵22的气体入口连接臭氧发生器26且在连接管道上有阀门一25和减压缓冲器24，臭氧发生器26又连接位于臭氧氧化区8的半环形曝气盘12且在连接管道上有阀门二28，溶气泵22的气体出口连接溶气罐23，溶气罐23连接位于内筒柱体9中底部位置的微孔曝气头10。溶气气浮区7和溢流区14的顶部均设置有与余气收集管31连通的集气口，余气收集管31连接至臭氧破坏器29。

利用上述装置进行污水深度处理的流程如下：

一、正常处理时，电磁阀一32和电磁阀二17打开，原水箱1的出水与溶药罐2的出水混合后，经过提升水泵3，在管道混合器4中停留30秒左右的时间得到充分混合，完成污染物的混凝或破乳过程，通过布水器6进入内筒柱体9。

二、开启微孔曝气头10，溶气水经过微孔曝气头10进入内筒柱体9的底部，释放的溶气气泡与的混凝后原水进行接触，沿内筒柱体9上升进入到外筒柱体5的溶气气浮区7，完成溶气气浮的过程，进行固液分离，浮渣随微孔曝气头10出来的微气泡进入浮渣区11，同时臭氧气体会与有机物在溶气气浮区7中发生反应，实现有机物的改性和去除。

三、经过溶气气浮区7后，经过气浮处理的水通过U型管15进入臭氧氧化区8，臭氧发生器26向半环形曝气盘12提供臭氧，半环形曝气盘12进行曝气，从而对进入臭氧氧化区8的水进行二次深度气浮处理，实现除色除臭与浊度的去除。

四、经过臭氧氧化区8二次深度气浮处理后，出水经由溢流区14，通过出水管16进入清水箱19，清水箱19上配置有清水管20，清水管20上有带时间继电器的电磁阀18。一部分处理水经过回流管21，在溶气泵22中与臭氧发生器26产生的臭氧混合，再通过溶气罐23进行高压溶解，最后通过微孔曝气头10进入内筒柱体9的底部，再进行一次处理过程。

五、采用全封闭自动排渣技术，电磁阀18由时间继电器控制，定时开关，当水流上升到顶部浮渣被溢出后，电磁阀18打开，处理后水被排出，外筒柱体5内部水位不断下降，在经过设定的时间后电磁阀18自动关闭，液面又开始上升，再一次进行排渣。

六、在溶气气浮区7和溢流区14的顶部有集气口，将多余的气体通过余气收集管31收集到臭氧破坏器29，防止产生气体污染。

溶气罐23工作压力为0.3兆帕，带有时间继电器的电磁阀18的时间可根据浮渣产生的实际情况进行调节。

综上，通过合理的空间布置可实现臭氧的充分利用以及能耗最小化。

2018年12月20日，《一种多级臭氧气浮一体化装置》获得第二十届中国专利优秀奖。

一种面条加工、包装一体化装置专利目的

针对2015年6月以前的技术的不足，《一种面条加工、包装一体化装置》公开一种自动化程度以及加工精细度高、占地面积小、供水动力足、和面后下料均匀、防止面条加工侧漏现象的面条加工、包装一体化装置。

一种面条加工、包装一体化装置技术方案

《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管一端与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

优选地：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。优选地：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。优选地：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。优选地：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。优选地：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。优选地：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端设置在所述第三输送装置的起始端的上方。优选地：所述数控装置为内装式PLC数控装置。优选地：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置报配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。优选地：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

一种面条加工、包装一体化装置改善效果

《一种面条加工、包装一体化装置》的优点在于：将面条的加工与面条的包装在同一加工系统内完成，节省了厂房的占地面积以及劳力和物力；采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均分到预槽的两个腔内，使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡，从而达到提高工作效率、节约用电的目的。解决了传统对齐装置中挡面板在长期反复开合工作中无法与倾斜底板闭合的问题，提高了工作效率，减少面条损耗量。弥补给水泵远距离供水时动力不足问题；通过变频器调节循环泵的运行频率，即可降低电能消耗；可实现对炉内的水位及水温实时调控；万向轮可随意移动炉体，方便清洗。

1.《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；其特征在于：所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

2.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。

3.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。

5.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端靠近所述倾斜底板。

8.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述数控装置为内装式PLC数控装置。

9.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮、从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。

10.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

《一种面条加工、包装一体化装置》涉及面条生产设备技术领域，尤其涉及一种面条加工、包装一体化装置。