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《一种电力表计的智能生产系统》涉及电力设备技术领域，尤其是一种电力表计的智能生产系统。
1.《一种电力表计的智能生产系统》包括出入库输送线、仓储系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，其特征是所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的出入库输送线上设有条码识别器，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，所述立体表库通过碓垛机升降分别与出入库输送线和各检定系统的检定主输送线对接，电力表计检定完毕后输送回立体表库，所述的出入库输送线、仓储系统和各检定系统均装有相对应的生产监控装置，所述的生产监控装置将采集的信息传递至相对应的分控室和生产调度平台系统主控室，所述的生产调度平台系统与外部管理系统进行信息交互，生产调度平台系统对信息进行汇总分析监视各设备的运行。
2.根据权利要求1所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的各检定系统分别通过一检定管理系统控制完成电能计量表计的待检出库、上料检定、检定装箱和箱表入库的操作。
3.根据权利要求2所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的检定系统分别为单相电能表检定系统、三相电能表检定系统、互感器检定系统、采集终端检测系统和人工检定系统；所述的立体表库分四层通过堆垛机升降依次与出入库输送线、单相电能表检定系统的检定主输送线、三相电能表检定系统的检定主输送线和互感器检定系统的检定主输送线对接，所述人工检定系统和一采集终端检测系统与互感器检定系统位于同一层。
4.根据权利要求3所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的单相电能表检定系统和三相电能表检定系统均包括多个电能表检定单元，所述的电能表检定单元包括上料机器人模块、检定输送线、耐压试验模块、编程开关触发模块、上料缓存区、多功能检定模块、下料缓存区、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块和工装板缓存区；所述检定主输送线一端与仓储装置相连，另一端与各检定单元的上料机器人模块相连；检定输送线通过分段分别与耐压试验模块、编程开关触发模块、多功能检定模块、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块相连；所述的上、下料机器人模块由机器人本体、定位平台、夹具、控制系统组成，一端与检定输送线相连，另一端与相对应的检定主输送线相连。
5.根据权利要求4所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的检定输送线由输送线体和工装板组成；耐压试验模块由耐压试验装置和气压接拆线装置组成；编程开关触发模块由翻盖机构、按钮下压机构、气压接拆线装置和工作电源组成；多功能检定模块由电能表检定装置、气压接拆线装置和液晶图像识别装置组成并安装有接线温度监控装置；费控参数设置模块由主控模块和模拟卡、气压接拆线装置、工作电源组成；加封打标模块由加封装置和激光打标装置组成。
6.根据权利要求3所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的互感器检定系统包括互感器检定单元，所述的互感器检定单元包括外观检查模块、预防性试验模块、误差检定模块，所述的预防性试验模块由电压端子导通测试装置、绝缘电阻测量装置和耐压试验装置组成，所述的误差检定模块由误差检定装置、一次接拆线机构和二次接拆线机构组成。
7.根据权利要求3所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的采集终端检测系统包括检测主输送线、无人搬运车和多个检测装置；检定主输送线将电力表计输送至实验室暂存平台；无人搬运车往返于暂存平台与各检测装置指定区域；采集终端检测装置由程控式检测装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检测装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检测装置自动检测，自动拆线，再通过人工卸表、加封和装箱。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的生产监控装置与设备的PLC信息交换，实时获取设备工位的状态信息，通过Socket或中间库方式在监控平台上进行准实时的展现和刷新。
9.根据权利要求8项所述的电力表计的智能生产系统，其特征是外部管理系统包括营销信息系统、生产计划系统和电力表计管理系统。
10.根据权利要求9所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的入库输送线为伸缩式输送链结构。
截至2011年7月，在电力系统范围内也有关于电能表检定、仓储管理与一体的自动化全息管理系统，将电能表检定与仓储管理进行了集成，但电力系统的电力表计的类型一般有单相电能表、三相电能表和互感器等，需要对多种不同类型的电力表计进行仓储和检定，而2011年7月前的管理系统不能将不同类型的电力表计进行区分，单套系统仅能运行一种类型的电力表计，设备利用率低，不适于实际应用，二是生产过程没有有效的监控手段，导致自动生产过程的作业过程和生产设备的工况不能实时有效监控，异常工况不能及时发现和有效处理，生产安全不能保证；三是整个生产过程没有统一的生产调度平台，对生产规模大、作业频次高、生产品规多的省级计量中心生产运行，会造成作业调度混乱，生产设施不能有效利用，工作效率低下等问题。
不是压差表的作用：一般用于测量管道流量还有一种如果传感器是安装在过滤器的进口和出口之间时，可以监控过滤器的工作状况。当过滤器内粉尘增多，则气流通过过滤器的压降也会随之增大。当压差达到一定程度，系统就可...
一般来说，压差表指的是指针式表盘式的表。压差计指的是红油压差计或者数字压差计。但是，这两个名字是可以通用的。你需要关注的是你想要什么样的东西，指针式的？液位差式的？数字式的？不同的东西使用的现场不是很...
可以在人材机汇总里，按市场价进行调整。
《一种电力表计的智能生产系统》的目的是为了解决上述2011年7月前技术的不足而提供一种电力表计的智能生产系统，能同时对多种不同类型电力表计的进行仓储和检定，统一调度管理，并实时监控，保证生产稳定性，提高工作效率。
《一种电力表计的智能生产系统》包括出入库输送线、仓储系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，其特征是所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的出入库输送线上设有条码识别器，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，所述立体表库通过碓垛机升降分别与出入库输送线和各检定系统的检定主输送线对接，电力表计检定完毕后输送回立体表库，所述的出入库输送线、仓储系统和各检定系统均装有相对应的生产监控装置，所述的生产监控装置将采集的信息传递至相对应的分控室和生产调度平台系统主控室，所述的生产调度平台系统与外部管理系统进行信息交互，生产调度平台系统对信息进行汇总分析监视各设备的运行。
运行过程：
新表入库：由生产调度平台统一安排表计采购供货计划，制造厂根据供货计划将新购表计运送至计量中心，由作业人员在外部管理系统内建立信息档案，生产调度平台系统通过接口获取新表入库建档信息，并将入库信息下达给仓储系统，仓储系统根据出入库优先级的原则完成新表入库，新购的电力表计放置在敞口的纸箱内，纸箱放置在托盘上，纸箱外壁刻有二维码，二维码与纸箱内的电力表计信息相绑定，通过人工将新表放置在出入库输送线上，输送过程通过条码识别器自动进行条码识别分拣，合格的，输送至立体表库入库口，由立体表库内的碓垛机依次完成新表的入库；不合格的，回退至新表入库口分析处理。
自动检定：根据外部管理系统下达的检定任务，生产调度平台系统获取检定任务后，向检定系统和仓储系统下达检定任务和出库任务，检定系统根据日检定任务分批检定，仓储系统根据检定系统分批作业的需要，分批将待检箱表输送至相对应检定系统的检定主输送线，检定系统进行检定，检定合格的输送回立体表库托盘货架区或周转箱货架区，不合格箱表直接入周转箱货架区。仓储系统完成入库后即时将入库信息保存并上传至生产调度平台系统数据库，由生产调度平台系统统一将入库信息上传外部管理系统。
配送出库：生产调度平台系统根据日配送计划，向仓储系统下达配送出库任务，由仓储系统按先进先出、优先托盘出库的原则依次进行出库、输送，输送过程同步完成射频识别托盘信息并输送至相应的配送出库口；不足一托盘的，由周转箱表补充出库并输送，输送过程中由机器人组盘、通过条码识别器识别托盘信息并输送至相应的配送出库口；同时在出库口相应的电子看板上显示相关的出库信息。
该智能生产系统集成监控装置，保证安全性，由生产调度平台系统统一管理各设备的运行，可实时调整，使整套系统有序运行，并对出入库的电力表计进行识别登记，与存放的立体货架位置相绑定，需要时可随时准确调用，实现了可对多种不同类型的电力表计同时进行仓储和检定，相互无干扰性，符合实际生产需要。
作为上述结构的进一步完善和补充，《一种电力表计的智能生产系统》还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：
所述的各检定系统分别通过一检定管理系统控制完成电能计量表计的待检出库、上料检定、检定装箱和箱表入库的操作，当检定管理系统分控室失责时，生产调度平台系统可通过广播方式通知相关人员控制，必要时也可直接控制。
所述的检定系统分别为单相电能表检定系统、三相电能表检定系统、互感器检定系统、采集终端检测系统和人工检定系统；所述的立体表库分四层通过堆垛机升降依次与出入库输送线、单相电能表检定系统的检定主输送线、三相电能表检定系统的检定主输送线和互感器检定系统的检定主输送线对接，所述人工检定系统和一采集终端检测系统与互感器检定系统位于同一层，不同类型电力表计的检定装置处于不同层，相互干扰性小，除出入库输送线需安装在底层方便装卸货外，各检定系统可根据需要调整所在层数。
所述的单相电能表检定系统和三相电能表检定系统均包括多个电能表检定单元，所述的电能表检定单元包括上料机器人模块、检定输送线、耐压试验模块、编程开关触发模块、上料缓存区、多功能检定模块、下料缓存区、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块和工装板缓存区；所述检定主输送线一端与仓储装置相连，另一端与各检定单元的上料机器人模块相连；检定输送线通过分段分别与耐压试验模块、编程开关触发模块、多功能检定模块、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块相连；所述的上、下料机器人模块由机器人本体、定位平台、夹具、控制系统组成，一端与检定输送线相连，另一端与相对应的检定主输送线相连。
所述的检定输送线由输送线体和工装板组成；耐压试验模块由耐压试验装置和气压接拆线装置组成；编程开关触发模块由翻盖机构、按钮下压机构、气压接拆线装置和工作电源组成；多功能检定模块由电能表检定装置、气压接拆线装置和液晶图像识别装置组成并安装有接线温度监控装置；费控参数设置模块由主控模块和模拟卡、气压接拆线装置、工作电源组成；加封打标模块由加封装置和激光打标装置组成。
所述的互感器检定系统包括互感器检定单元，所述的互感器检定单元包括外观检查模块、预防性试验模块、误差检定模块，所述的预防性试验模块由电压端子导通测试装置、绝缘电阻测量装置和耐压试验装置组成，所述的误差检定模块由误差检定装置、一次接拆线机构和二次接拆线机构组成。
所述的采集终端检测系统包括检测主输送线、无人搬运车和多个检测装置；检定主输送线将电力表计输送至实验室暂存平台；无人搬运车往返于暂存平台与各检测装置指定区域；采集终端检测装置由程控式检测装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检测装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检测装置自动检测，自动拆线，再通过人工卸表、加封和装箱。
所述的生产监控装置与设备的PLC信息交换，实时获取设备工位的状态信息，通过Socket或中间库方式在监控平台上进行准实时的展现和刷新。
外部管理系统包括营销信息系统、生产计划系统和电力表计管理系统，主要包括工作任务安排、检定/检测作业协调、仓储作业协调、监控管理以及相关查询统计分析功能，新表入库时建立信息档案由营销信息系统完成。
所述的入库输送线为伸缩式输送链结构，通过伸缩式输送线可将入库输送线与货车对接，方便将电力表计搬运至出入库输送链上。
《一种电力表计的智能生产系统》得到的电力表计的智能生产系统，集成监控装置，保证安全性，由生产调度平台系统统一管理各设备的运行，可实时调整，使整套系统有序运行，并对出入库的电力表计进行识别登记，与存放的立体货架位置相绑定，需要检定时可根据条码读取出表计信息将电力表计输送至相对应的检定装置处，分拣准确无误，提高生产效率，实现了可对多种不同类型的电力表计同时进行仓储和检定，相互无干扰性，符合实际生产需要。
该实施例描述的一种电力表计的智能生产系统，包括出入库输送线、仓储系统、采集终端检测系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的生产调度平台系统主要包括工作任务安排、检定/检测作业协调、仓储作业协调、监控管理以及相关查询统计分析功能，所述的出入库输送线上设有条码识别器，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，检定系统分别为单相电能表检定系统、三相电能表检定系统、互感器检定系统、采集终端检测系统和人工检定系统；所述的立体表库分四层通过堆垛机升降依次与出入库输送线、单相电能表检定系统的检定主输送线、三相电能表检定系统的检定主输送线和互感器检定系统的检定主输送线对接，所述人工检定系统和采集终端检测系统与互感器检定系统位于同一层，各检定系统分别通过一检定管理系统控制完成电能计量表计的待检出库、上料检定、检定装箱和箱表入库的操作。电力表计检定完毕后输送回立体表库，所述的出入库输送线、仓储系统和各检定系统均装有相对应的生产监控装置，所述的生产监控装置将采集的信息传递至相对应的分控室和生产调度平台系统主控室，所述的生产调度平台系统与外部管理系统进行信息交互，生产调度平台系统对信息进行汇总分析监视各设备的运行。
所述的单相电能表检定系统和三相电能表检定系统均包括多个电能表检定单元，所述的电能表检定单元包括上料机器人模块、检定输送线、耐压试验模块、编程开关触发模块、上料缓存区、多功能检定模块、下料缓存区、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块和工装板缓存区；所述检定主输送线一端与仓储装置相连，另一端与各检定单元的上料机器人模块相连；检定输送线通过分段分别与耐压试验模块、编程开关触发模块、多功能检定模块、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块相连；所述的上、下料机器人模块由机器人本体、定位平台、夹具、控制系统组成，一端与检定输送线相连，另一端与相对应的检定主输送线相连。所述的检定输送线由输送线体和工装板组成；耐压试验模块由耐压试验装置和气压接拆线装置组成；编程开关触发模块由翻盖机构、按钮下压机构、气压接拆线装置和工作电源组成；多功能检定模块由电能表检定装置、气压接拆线装置和液晶图像识别装置组成并安装有接线温度监控装置；费控参数设置模块由主控模块和模拟卡、气压接拆线装置、工作电源组成；加封打标模块由加封装置和激光打标装置组成。
所述的互感器检定系统包括互感器检定单元，所述的互感器检定单元包括外观检查模块、预防性试验模块、误差检定模块，所述的预防性试验模块由电压端子导通测试装置、绝缘电阻测量装置和耐压试验装置组成，所述的误差检定模块由误差检定装置、一次接拆线机构和二次接拆线机构组成。所述的采集终端检测系统包括检测主输送线、无人搬运车和多个检测装置；检定主输送线将电力表计输送至实验室暂存平台；无人搬运车往返于暂存平台与各检测装置指定区域；采集终端检测装置由程控式检测装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检测装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检测装置自动检测，自动拆线，再通过人工卸表、加封和装箱。所述的生产监控装置与设备的PLC信息交换，实时获取设备工位的状态信息，通过Socket或中间库方式在监控平台上进行准实时的展现和刷新。所述的入库输送线为伸缩式输送链结构。
所述的人工检定系统包括检定主输送线、无人搬运车、多个检定装置和自动加封打标设备；检定主输送线上端与仓储系统的输送线相连，下端与实验室暂存平台相连，用于检定出入库箱表的输送；无人搬运车运行，通过对暂存平台与各检定装置和自动加封打标设备之间的路线设置，无人搬运车按设置路线往返于暂存区与各装置之间，用于实验室内各作业环节的箱表输送；检定装置由程控式检定装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检定装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检定装置自动进行项目检定，自动拆线，通过人工卸表、装箱，再由无人搬运车自动输送至自动加封打标区域，通过人工抓取电力表计，自动完成加封打标，人工装箱后自动输送至暂存平台，由检定主输送线完成箱表的输送，由仓储系统完成箱表的入库。
2016年12月7日，《一种电力表计的智能生产系统》获得第十八届中国专利优秀奖。 2100433B
电动工具砂轮片智能生产系统研制
电动工具砂轮片智能生产系统研制
过程控制系统(PCS)是计算机集成制造系统(CIMS)最终产生经济效益的聚集地,是配料行业综合自动化技术发展的主要研究方向之一,文章介绍的是基于可编程控制器(PLC)、过程控制系统PCS控制器的自动化配料系统。
一种多功能智能化电力仪表的设计
一种多功能智能化电力仪表的设计
论述了一种新型的集参数采集、处理、传输、控制、异常事件纪录等功能于一身的多功能智能化电力仪表。该电表可测量出三相电的四十余个电力参数 ,并能够通过总线型网络与监控计算机相连 ,在电力系统、楼宇自动化系统中有良好的应用前景
《带钢冷连轧生产系统的动态智能质量控制》提出了一种基于模糊逻辑推理和神经网络的动态智能质量控制器DIQC。《带钢冷连轧生产系统的动态智能质量控制》介绍了在最大输出误差点添加新隶属函数的构造性动态结构的控制器以减轻偏差／方差两难问题、控制器的全局逼近性质、参数的局部性与线性化要求；为达到全局闭环稳定而需要的全局控制方案、激励持续条件、学习率的界定；对于泛化能力的可靠性、数据分布的优化策略、在线学习条件、控制器反馈结构；去模糊化方法的选定、T—norm算子与隶属函数的选择、ε一完备性要求以及模糊相似程度判定等内容。
《带钢冷连轧生产系统的动态智能质量控制》可供从事自动化、连铸连轧等相关专业的工程技术人员参考使用。
下面以系列智能电力仪表为例,介绍智能电力仪表的具体功能和应用
产品概述
智能电力仪表具有精确的电力参数测量、电能质量参数监视和分析、电能量统计、越限报警、最值记录和事件顺序记录等功能。通过I/O模块实现对现场设备状态的监视、远程控制和报警输出。电力仪表提供标准的通讯接口，并可选择双通讯网络冗余，同时还提供电能脉冲输出和4~20mA模拟量输出等功能。测控装置应用功能模块化设计，用户自定义的定值系统，可以驱动模拟量和逻辑量定值报警。大屏幕的液晶显示界面让用户轻松获取电力参数。强大的功能配置给用户构建电力监控、电能质量监视和分析解决方案提供灵活的选择。
电力SCADA系统的理想选择
智能电力仪表可作为仪表单独使用，取代大量传统的模拟仪表，亦可作为电力监控系统的前端设备，实现远程数据采集与控制。符合工业标准的RS485通讯接口，使得组网轻松便捷，是SCADA系统集成的理想选择。
能量管理系统应用
智能电力仪表可以统计双向四象限的有功电能和无功电能，同时进行最大值/最小值的记录和需量的统计。配合电力监控软件可以协助用户分析各用电设备的电能消耗状况与负荷变化趋势，实现自动抄表并生成各种电量报表。
远程电力控制
不仅有强大的测量功能，还附带了丰富灵活的I/O功能，这使得它完全可以胜任作为分布式RTU的要求，实现遥信、遥测、遥控、计量于一体。
电能质量监视和分析
智能电力仪表可以实现在线式的电能质量分析。各相电压、电流的总谐波畸变率(THD)，各奇次谐波含有率(3-31次)，电压、电流不平衡度以及波峰系数、电话谐波波形因数、K系数均可实时测量。
应用领域
系列智能电力仪表应用于为电力参数测量、电能质量监视和分析、电气设备控制提供解决方案。
主要应用领域有:
■能源管理系统
■变电站自动化系统
■配电自动化系统
■医院电力监控系统
■工厂自动化系统
■智能建筑
■智能型配电盘、开关柜
产品特点
集成多种功能
智能电力仪表具有强大的数据采集和处理功能:
电量测量--测量几十种常用电力参数:电压、电流、频率、功率因数、功率……
电能统计--双向四象限有功电能、无功电能累计、复费率统计、电能脉冲输出
电能质量分析--高达31次谐波分析、波形系数/电话谐波波形因数/K系数分析、三相不平衡度分析
负荷监视--有功/无功/视在需量统计、线电压/相电流/功率最大值及最小值统计，所有统计数据带时标
越限报警--灵活而又功能强大的定值越限设置系统，可同时启动多个模拟定值通道和逻辑定值通道。
丰富的I/O配置--多达11路开关量输入、5路继电器输出。
模拟量接口--可选1路4~20mA模拟量输入、最多2路4~20mA模拟量输出。
事件记录--64条顺序事件记录(SOE)。
测量精度高
电压、电流测量精度为0.2%。功率测量精度为0.5%。
结构精巧、安装便捷
外型小巧，实现全部功能无需扩展模块，尺寸符合DIN96×96标准，开孔尺寸为90×90mm，安装厚度仅为56mm。可以安装在小间隔的抽屉式开关柜内。
测控仪表采用自锁式的安装机构，无需螺丝固定，安装拆卸方便快捷。也可以选择分体式导轨安装(TS-35标准)、分体式平面螺丝安装方式。
显示直观、易学易用
大屏幕、高清晰的液晶显示界面直观反映测控仪表参数。所有测量数据均可通过按键轻松翻阅，参数设置可以通过仪表面板进行，也可由通讯口输入。设定参数存于非易失性EEPROM中，掉电也不会丢失。液晶显示界面有背光支持，以帮助您在光线差的环境下使用。
接线灵活方便
无论是高压系统还是低压系统，也无论是三相三线还是三相四线，也无论电压和电流通道的元件数，都可以选择适当的接线方式与相连接。
安全性好、可靠性高
智能电力仪表遵循高可靠性的工业标准，采用多种隔离及抗干扰措施，能够可靠地在高干扰电力系统环境中运行,产品业已通过IEC标准的电磁兼容测试。
功能简介
电气参数测量系列智能电力仪表可以提供下列电气参数的实时测量:
■电压V:三相相电压、线电压及其平均电压
■电流I:三相线电流及其平均、中线电流
■有功功率P:各相有功功率和系统有功功率
■无功功率Q:各相无功功率和系统无功功率
■视在功率S:各相视在功率和系统视在功率
■功率因数PF:各相功率因数和系统功率因数
■频率F:系统的频率
电能计量功能
可实现高精度的双向电能计量。计量的电能包括输入/输出有功电度、输入/输出无功电度，同时还包括绝对值和净电度值。
电能质量参数
实时监测三相系统的2~31次谐波分量，并计算多种电能质量参数。
■2~31次谐波含有率
■谐波畸变率(THD)
■奇次谐波畸变率(Total Odd HD)
■偶次谐波畸变率(Total Even HD)
■电话谐波波形因数(THFF)
■电流K系数(KF)
■波峰系数(CF)
■三相不平衡度
■需量统计
最值记录
实时统计各相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率等参数的最大值和最小值，并记录事件发生的时间。所有记录可通过通讯读取。
I/O模块
系列智能测控装置提供了丰富的I/O接口。可提供多达11路数字量输入(DI)用于监视开关量输入的状态;5路继电器输出(DO)模块，用于实现断路器的远程控制、报警输出和脉冲电度输出等。
越限报警
用户可以自定义的定值系统，最多可以同时启动10个定值通道，其中有6个遥信定值，4个逻辑定值，可根据监测对象和设定情况产生继电器输出。
遥测定值的监测类型分两种:越上限和越下限，遥测定值的监测对象可以选择:电压、电流、频率、不平衡度等。
逻辑定值最多可以同时对三个监测对性进行逻辑判断，三个逻辑条件之间可以选择"与逻辑"或"或逻辑"，逻辑对象可以选择:DI状态、DO状态、遥测定值状态、逻辑定值状态。
利用软件通过通讯口对装置进行定值参数整定，也可通过面板按键设置参数。
变送器输出
模拟量输出:最多可以提供2路4~20mA输出，变送输出对象可从任何被测参数中选择，输出负载为500欧姆。
模拟量输入:可接受1路4~20mA外部有源输入。
SOE记录功能
多达64个事件记录，装置掉电不丢失。记录事件包括越限动作、继电器动作、开关量输入变位等。每个事件记录包括事件类型，日期和时间。时间分辨率为1ms，事件记录数量可扩展。
。
通讯模块
提供1路RS485通讯接口，Modbus-RTU通讯协议。
可以选择2路RS485通讯接口，智能测控仪表通讯网络冗余配置。
a）具有正向、反向有功电能量和四象限无功电能量计量功能，并可以据此设置组合有功和组
合无功电能量。
b） 具有分时计量功能；有功、无功电能量应对尖、峰、平、谷等各时段电能量及总电能量
分别进行累计、存储；不应采用各费率或各时段电能量算术加的方式计算总电能量。
c）具有计量分相有功电能量功能；不应采用各分相电能量算术加的方式计算总电能量。
a） 在约定的时间间隔内（一般为一个月），测量单向或双向最大需量、分时段最大需量及其
出现的日期和时间。
b） 需量周期可在5、10、15、30、60min 中选择；滑差式需量周期的滑差时间可以在1、2、
3、5min 中选择；需量周期应为滑差时间的5 的整倍数。
c） 总的最大需量测量应连续进行；各费率时段最大需量的测量应在相应的费率时段内完整
的测量周期内进行。
d） 当发生电压线路上电、清零、时钟调整、时段转换、需量周期变更、功率潮流方向转换
等情况时，电能表应从当前时刻开始，按照需量周期进行需量测量；当第一个需量周期
完成后，按滑差间隔开始最大需量记录；在不完整的需量周期内，不应做最大需量的记
录。
a） 应采用具有温度补偿功能的内置硬件时钟电路；在−25～ 60℃的温度范围内：时钟准确
度应≤ ±1s/d；在参比温度（23℃）下，时钟准确度≤ ±0.5s/d。
b） 时钟应具有日历、计时、闰年自动转换功能。
c） 应使用环保型的锂电池作为时钟备用电源；时钟备用电源在电能表寿命周期内无需更换，
断电后应维持内部时钟正确工作时间累计不少于5 年；电池电压不足时，电能表应给予
报警提示。
d） 日期和时间的设置必须有防止非授权人操作的安全措施。
e） 广播校时不受密码和硬件编程开关限制；电能表只接受小于或等于5 分钟的时钟误差校
时；每日只允许校时一次，且应尽量避免在电能表执行冻结或结算数据转存操作前后5
分钟内进行。
a） 至少应支持尖、峰、平、谷四个费率。
b） 全年至少可设置2 个时区；24 小时内至少可以设置8 个时段；时段最小间隔为15 分钟，
且应大于电能表内设定的需量周期；时段可以跨越零点设置。
c） 应支持节假日和公休日特殊费率时段的设置。
d） 应具有两套可以任意编程的费率和时段，并可在设定的时间点起用另一套费率和时段。
a） 至少应能存储上12 个结算日的单向或双向总电能和各费率电能数据；数据转存分界时刻
为月末的24 时（月初零时），或在每月的1 号至28 号内的整点时刻。
b） 至少应能存储上12 个结算日的单向或双向最大需量、各费率最大需量及其出现的日期和
时间数据；数据转存分界时刻为月末的24 时（月初零时），或在每月的1 号至28 号内的
整点时刻；月末转存的同时，当月的最大需量值应自动复零。
c） 在电能表电源断电的情况下，所有与结算有关的数据应至少保存10 年，其它数据至少保
存3 年。
a） 定时冻结：按照约定的时刻及时间间隔冻结电能量数据；每个冻结量至少应保存12 次。
b） 瞬时冻结：在非正常情况下，冻结当前的日历、时间、所有电能量和重要测量量的数据；
瞬时冻结量应保存最后3 次的数据。
c） 日冻结：存储每天零点的电能量，应可存储2 个月的数据量。
d） 约定冻结：在新老两套费率/时段转换、阶梯电价转换或电力公司认为有特殊需要时，冻
结转换时刻的电能量以及其他重要数据。
e） 整点冻结：存储整点时刻或半点时刻的有功总电能，应可存储96 个数据。
a） 应记录各相失压的总次数，最近10 次失压发生时刻、结束时刻及对应的电能量数据等信
息；失压功能应满足DL/T 566 的技术要求。
b） 应记录各相断相的总次数，最近10 次断相发生时刻、结束时刻及对应的电能量数据等信
息。
c） 应记录各相失流的总次数，最近10 次失流发生时刻、结束时刻及对应的电能量数据等信
息。
d） 应记录最近10 次全失压发生时刻、结束时刻、及对应的电流值；全失压后程序不应紊乱，
所有数据都不应丢失，且保存时间应不小于180 天；电压恢复后，电能表应正常工作。
e） 应记录电压（流）逆相序总次数，最近10 次发生时刻、结束时刻及其对应的电能量数据。
f） 应记录掉电的总次数，以及最近10 次掉电发生及结束的时刻。
g） 应记录需量清零的总次数，以及最近10 次需量清零的时刻、操作者代码。
h） 应记录编程总次数，以及最近10 次编程的时刻、操作者代码、编程项的数据标识。
i） 应记录校时总次数（不包含广播校时），以及最近10 次校时的时刻、操作者代码。
j） 应记录各相过负荷总次数、总时间，最近10 次过负荷的持续时间。
k） 应记录开表盖总次数，最近10 次开表盖事件的发生、结束时刻。
l） 应记录开端钮盖总次数，最近10 次开端钮盖事件的发生、结束时刻。
m）永久记录电能表清零事件的发生时刻及清零时的电能量数据。
n） 应记录最近10 次远程控制拉闸和最近10 次远程控制合闸事件，记录拉、合闸事件发生
时刻和电能量等数据。
o） 应支持失压、断相、开表盖、开端钮盖等重要事件记录主动上报。
a） RS485 接口必须和电能表内部电路实行电气隔离，并有失效保护电路。
b） RS485 接口应满足DL/T 645—2007 电气要求，并能耐受交流电压380V、2 分钟不损坏的
试验。
c） RS485 接口通信速率可设置，标准速率为1200bps、2400bps 、4800bps 、9600bps，缺
省值为2400bps。
d） RS485 接口通信遵循DL/T 645—2007 协议及其备案文件。
电能表可输出电脉冲或电平开关信号，控制外部报警装置或负荷开关。
a） 应具备自动循环和按键两种显示方式；自动循环显示时间间隔可在5～20 秒内设置；按
键显示时，LCD 应启动背光，带电时无操作60s 后自动关闭背光。
b） 显示内容分为数值、代码和符号三种。
c） 电能表可显示电能量、需量、电压、电流、功率、时间、剩余金额等各类数值，数值显
示位数不少于8 位，显示小数位可以设置；显示的数值单位应采用国家法定计量单位，
如：kW、kvar、kWh、kvarh、V、A 等；
d） 显示符号可包括功率方向、费率、象限、编程状态、相线、电池欠压、故障（如失压、
断相、逆相序）等标志；
e） 显示代码包括显示内容编码和出错代码；电能表如果发生出错故障，显示器应立即停留
在该代码上；出错代码至少应包括下列故障类型：时钟错误、存储器故障或损坏；显示
代码参见附录B。
f） 显示内容可通过编程进行设置。
g） 应具有停电后唤醒显示的功能。
a） 可测量总及各分相有功功率、无功功率、功率因数、分相电压、分相（含零线）电流、
频率等运行参数。
b） 测量误差（引用误差）不超过±1%。
a） 负荷记录内容可以从DL/T 645—2007 定义的“电压、电流、频率”、“有、无功功率”、“功
率因数”、“有、无功总电能”、“四象限无功总电能”、“当前需量”六类数据项中任意组
合。
b） 负荷记录间隔时间可以在1～60min 范围内设置；每类负荷记录的间隔时间可以相同，也
可以不同。
c） 负荷记录的存储空间应至少保证在记录正反向有功总电能、无功总电能、四象限无功，
间隔时间为1min 的情况下不少于40 天的数据量。
带钢冷连轧生产系统的动态智能质量控制内容简介