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本发明公开了一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法,上料:将螺栓螺母组件和锌粉均注入渗锌罐内部,渗锌罐会顺着斜向行进轨道进入处理箱体内部,且渗锌罐会位于驱动轮和辅助轮之间,渗锌:转动轴和转动杆分别带动驱动轮和辅助轮转动,进而渗锌罐随之转动,渗锌罐内部的螺栓螺母组件相互碰撞促进锌粉渗透,在处理箱体内部对渗锌罐内的螺栓螺母组件进行高温加热,使得混杂的锌粉渗入组件并形成保护膜,同时在加热过程中驱动轮逆时针转动会带动渗锌罐进行旋转,使得螺栓螺母组件在渗锌罐内部转动并相互撞击,提高了锌粉渗入组件的效率,且使得螺栓螺母受热更加均匀,保证同一批次的螺栓螺母组件的表面保护膜防腐蚀效果和硬度相同。
申请日 |
2021.02.21 |
申请人 |
姚新耿 |
地址 |
510000广东省广州市番禺区大石镇大石牌坊左500米 |
发明人 |
姚新耿 |
Int. Cl. |
C23C10/36(2006.01)I |
天津天地和螺栓螺母防锈罩 地址:  ...
1 钢结构用高强度螺栓连接副型号、规格、性能等级类型 名称 性能等级 规格 连接...
1. 平垫的作用有几种,一是调节高度,这个加在螺栓还是螺母看那边方便;二是增大接触面,平垫加在两端的比较多;三是稳定摩擦系数,平垫加在两侧,并且拧紧中平垫不允许跟转;四是防止拉...
螺栓螺母
序号 公称尺寸 宽度 厚度 重量 序号 公称尺寸 1 M6 10 5 0.0023 1 M6 2 M8 14 6 0.0056 2 M8 3 M10 17 8 0.01 3 M10 4 M12 19 10 0.016 4 M12 5 M14 22 11 0.025 5 M14 6 M16 24 13 0.034 6 M16 7 M18 27 14 0.044 7 M18 8 M20 30 16 0.061 8 M20 9 M22 32 18 0.1075 9 M22 10 M24 36 19 0.111 10 M24 11 M27 41 22 0.168 11 M27 12 M30 46 24 0.234 12 M30 13 M36 55 28 0.37 13 M36 14 M42 65 32 0.598 14 M42 15 M48 75 38 0.957 15 M48 16 16 M56
锈蚀螺栓螺母拆卸方法
1.采用先紧后松的原则,在拆除中,先向拧紧的方向转动,然后再进行松动。2.拆卸之前,先用煤油浸泡。一方面可以去除一部分螺栓表
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》属于磁性材料,尤其涉及一种铁氧体的制备方法及其磁体。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》的目的是提供一种高性能铁氧体磁体的制备方法,保证制备铁氧体的高磁性能,满足不同铁氧体制品的磁体性能要求,降低生产成本。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNy)zO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,该制备方法包括以下步骤:
(1)制备M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料
a、配料与混合:按化学结构式M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19的组成要求,将La2O3、CaCO3、Co2O3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;
b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1450℃,保温时间为0.5-3小时;
c、制粉:将步骤b得到的M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;
(2)制备HFe12O19预烧料
a、配料与混合:按化学结构式HFe12O19的组成要求,将BaCO3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;
b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1350℃,保温时间为1-3小时;
c、制粉:将步骤b得到的HFe12O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;
(3)混合M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料、HFe12O19预烧料与球磨
按照一定比例将M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料与HFe12O19预烧料混合,然后按料粉重量百分比添加添加剂和分散剂,用湿式球磨,磨至平均粒径为0.8微米;
(4)压制生坯:将上述步骤(3)所得混合料的含水量控制在25%-45%,然后在磁场中进行压制生坯,压制的压力为500-550千克/立方厘米,成型磁场强度≥0.8特斯拉;
(5)烧结:将生坯在100-500℃下保温0.5-5小时,充分除去毛坯中的水分及有机物,然后在空气中1100-1300℃下保温0.2-5小时,升温速率为25℃/小时;
(6)将步骤(5)烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。
该发明进一步改进,所述的步骤(1)中各原料粉末比例La2O3:7wt%-10wt%、CaCO3:3wt%-5wt%、Co2O3:2wt%-3.5wt%、Fe2O3:81wt%-86wt%、SrCO3:1wt%-3wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(1)中添加剂为Al2O3、H3BO3、SiO2、CaCO3、B2O3和Cr2O3,其中0.1wt%≤Al2O3≤2wt%,0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0≤B2O3≤0.6wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(1)添加添加剂的过程中,料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物,其占总质量百分比为≤1.0wt%,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中各原料粉末比例BaCO3:3wt%-5wt%、Fe2O3:82wt%-86wt%、SrCO3:8wt%-12wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中添加剂为H3BO3、SiO2、CaCO3和Cr2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料:HFe12O19预烧料=1:(0.1~5.7),选择不同配比,不仅满足料浆的性能和粒度要求,而且缩短球磨时间,提高生产效率,在一定程度上保证料浆性能的保温性。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中添加剂为H3BO3、SiO2、BaCO3和Al2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤BaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Al2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇,其占料粉重量百分比为≤1.5wt%,提高料浆的取向度。该发明还提供了以上述制备方法得到的磁体,所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNy)zO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,具有3900-4600Gs的剩磁(Br),360-430千安/米的内禀矫顽力(Hcj)和95%以上的矩形比(Hk/Hcj)。
与2014年4月以前的技术相比,优点是构思新颖,方法衔接有序;采用传统的铁氧体HFe12O19作为配料,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,节约生产成本;同时降低烧结温度,减少能耗,减少球磨时间,将粒度控制在0.3-0.9微米,避免因粒子过细造成的磁件成型困难,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。
《一种仿生钻井液及其制备方法》是中国石油大学(北京)申请的专利,发明人是蒋官澄、宣扬、张县民、伍贤柱、陈俊斌、欧阳伟、罗陶涛。
荣誉表彰
2021年6月24日,《一种仿生钻井液及其制备方法》获得第二十二届中国专利金奖。 2100433B