《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》涉及一种防腐涂料及其制备方法，具体地，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》涉及一种基于环氧树脂的，且含有石墨烯的富锌环氧防腐涂料及其制备方法。

1.一种富锌环氧防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按重量百分比包括如下组分：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占10-20重量百分比，溶剂占10-20重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60-80重量百分比，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100重量百分比；所述溶剂为由二甲苯和异丁醇按重量比为1:1-4:1配制的混合溶剂，所述固含量为54％的环氧树脂的分散溶剂为二甲苯；所述乙组分包括固化剂和溶剂，乙组分中固化剂和溶剂的质量比为4:6~6:4；所述防腐涂料中，甲组分和乙组分的质量配比为8:1~12:1。

2.如权利要求1所述涂料，其特征在于，所述涂料包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按重量百分比包括如下组分：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占14-18重量百分比，溶剂占12-16重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为66-74重量百分比，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100重量百分比。

3.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按重量百分比包括如下组分：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占16重量百分比，溶剂占14重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为70重量百分比，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100重量百分比。

4.如权利要求1~3之一所述的防腐涂料，其特征在于，所述填料选自硫酸钡、ST防锈粉、滑石粉、有机膨润土、蒙脱土、钛白粉中的任意1种或至少2种的组合；和/或，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

5.如权利要求1~3之一所述的防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为由二甲苯和异丁醇按重量比为3:1配制的混合溶剂；和/或，所述填料为硫酸钡；和/或，所述环氧树脂为三木化工的双酚A型环氧树脂SM-601。

6.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述乙组分中的固化剂为丙烯酸树脂固化剂或聚酰胺树脂固化剂中的1种或2种的组合；和/或，所述乙组分中的溶剂为二甲苯和异丁醇按重量比为1:1的比例配制而成。

7.一种如权利要求1~6所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：I、所述防腐涂料甲组分的配制方法为：(1)将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；(2)然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，继续进行搅拌至分散均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨，制得甲组份；II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；III、使用前将配置好的甲组份和乙组分混合得到防腐涂料。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，甲组分的配制方法中，步骤(1)中所述搅拌的转速为1000~1500转/分钟；和/或，步骤(2)所述搅拌的转速为2000~3000转/分钟；和/或，步骤(3)所述研磨之后的粒度为20-60微米。

腐蚀是金属、混凝土，木材等物体受周围环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象。据相关统计，截至2013年3月，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿~10000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍。在中国，每年由于腐蚀造成的损失约8000亿元，占GDP的3%左右。长期以来，人们一直采用多种技术，减缓腐蚀发生的速度。

截至2013年3月，最主要的几种防腐涂料，主要为环氧类、聚氨酯类和富锌底漆类涂料。其中环氧类防腐涂料具有优异的附着力、优良的力学性能、良好的抗碱性和耐化学介质腐蚀性、固体组分含量高等优点，但是漆膜初期硬度高，柔韧性差，沥青类和铬酸盐类的环氧防腐漆，对环境具有很大的破坏性，同时危害人类健康。聚氨酯涂料具有附着力强、耐水、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、弹性好、强度高、耐低温、涂膜光亮、坚硬、柔韧、丰满、耐磨和耐划伤的优点，但其保光保色性差，有较大的刺激性和毒性，稳定性差和施工麻烦等不足。富锌底漆类涂料具有屏蔽作用、电化学防护作用、涂膜自修复和钝化作用，但防腐性能是以牺牲锌粉为代价，且在焊接时会产生大量氧化锌雾气，危害作业人员生命健康。

CN101407690A公开了一种双组份环氧富锌底漆及制备方法。甲组份按重量份数计由以下组分构成：环氧树脂14份，锌粉54-71份，填料4-20份，防沉助剂1-3份，溶剂9份；乙组分包括以下组分和重量百分比含量：固化剂40%，溶剂60%；甲乙组分的质量配比为8:1-15:1。该发明所得到的涂料耐盐雾时间只有3天，即72小时，且需要的锌粉在54-71份。

行业标准HG/T3668-2009中，指出了有机类富锌底漆耐盐雾时间的行业标准，即不挥发分/%≥70，其中不挥发分中金属锌含量/%≥80的，耐盐雾时间要求为600小时，而不挥发分中金属锌含量/%≥60的，耐盐雾时间要求为200小时。

腐蚀是因为金属表面接触空气、水或其他物质。防腐的主要的方法就是给金属涂上涂层材料，以屏蔽金属表面，但2013年3月前使用的材料有局限性。

石墨烯（graphene）是由单层碳原子紧密堆积成的具有二维片层结构的一种碳质新材料，具有优异的电性能和高的径厚比（>200）以及薄的片层结构（＜1纳米），是已知最薄、最强的材料。在石墨烯中，碳原子的排列就像鸡爪印网，每一层非常薄，呈透明状，一盎司可以覆盖28个足球场（Graphene：Corrosion-Inhibiting Coating，Dhiraj Prasai，ACSNANO，2012年第6卷第2期：1102-1108）。迪拉吉·普拉赛（Dhiraj Prasai）和他的同事们指出，使用原子薄层石墨烯，作为保护涂层，能够抑制腐蚀下面的金属。但是该方法中，石墨烯是通过化学气相沉积法制备获得，只能停留在理论研究阶段，且成本极高，无法进行工业化。

CN102604533A公开了一种基于聚苯胺与石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法。以重量分数计由以下组分构成：成膜物质20-90；聚苯胺与石墨烯复合材料0.1-20；颜料1-10；填料1-10；防流挂剂0.1-3；分散剂0.1-4；流平剂0.01-2；消泡剂0.01-2；溶剂1-50。该发明所得到的涂料中的石墨烯由于径厚比高，柔韧性好可以提供优良的物理防腐作用，而负载在石墨烯表面的聚苯胺可以提供电化学防腐作用，二者的协同作用机制使得该涂料具有优良的金属腐蚀防护性能。《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》的防腐涂料，可以实现金属基材的钝化和缓蚀，同时避免了可以导致环境污染的铬等重金属的使用，而且制备简单、成本低、易于工业化批量生产。但CN102604533A所述的防腐涂料中，石墨烯的添加步骤复杂，需要配制氧化剂等溶液。

因此，该领域需要开发一种漆膜较薄、柔韧性好，硬度高，含锌量低，耐盐雾时间长，同时具有耐酸碱性能的环境友好的富锌环氧防腐涂料。所述的环氧树脂涂料应当具有简单的工艺步骤。

一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法专利目的

针对专利背景中相关技术的不足，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》需要提供一种能够降低富锌涂料的含锌量且保证防腐性能（耐盐雾时间）的富锌环氧防腐涂料，所述涂料应当具有耐酸碱性能，硬度较高、柔韧性好，漆膜较薄且环境友好的特性。该发明的目的之一在于提供一种防腐环氧树脂涂料，所述防腐涂料涂抹后形成的漆膜的厚度较薄、柔韧性较好、硬度较高，且环境友好；目的之二在于提供一种该发明目的之一所述的防腐涂料的制备方法。

一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法技术方案

一种防腐环氧树脂涂料，包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按重量百分比包括如下组分：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占10-20重量百分比，溶剂占10-20重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60-80重量百分比，例如61重量百分比、64重量百分比、66重量百分比、68重量百分比、73重量百分比、76重量百分比、77重量百分比、79重量百分比等，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100重量百分比。

《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》利用石墨烯具有超大的比表面积、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种防腐效果好、使用寿命长、无毒无污染、涂料涂层薄、使用范围广的新型复合涂料。

《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》将石墨烯加入到防腐涂料中，大大降低了涂料漆膜的厚度；通过对各组分的选择，在保证防腐效果的同时，大大降低了锌粉的含量，克服了富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，大大减少了在焊接时产生的氧化锌雾气，环境友好。

《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》所述乙组分选自能够固化甲组份所述环氧树脂的任意固化剂和溶剂的组合，该领域技术人员可以根据自己掌握的专业知识和实际情况进行选择。作为优选技术方案，所述防腐环氧树脂涂料包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按重量百分比包括如下组分：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占14-18重量百分比，溶剂占12-16重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60-80重量百分比，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100重量百分比。

作为进一步优选的技术方案，所述防腐环氧树脂涂料包括能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组分；其中，甲组份按重量百分比包括如下组分：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占16重量百分比，溶剂占14重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60-80重量百分比，所述甲组份各组分质量百分含量之和为100重量百分比。

优选地，所述石墨烯是石墨经氧化，然后进行剥离得到的。

优选地，所述氧化方式优选自Hummers法、Staude纳米aier法或Brodie法中的任意1种。

Brodie法是首先用发烟HNO₃处理天然微粉石墨，石墨被氧化时，硝酸离子侵人石墨片层间，然后再投入KClO₄进一步氧化，随后将反应物投人大量水中，进行过滤，水洗至滤液接近中性后，干燥，得到氧化石墨。

Staudemaier法是用浓硫酸和发烟硝酸混合酸对石墨粉进行处理，同样也是以KClO₄为氧化剂。

Hummers法是将石墨粉和无水硝酸钠（NaNO₃）加入到置于冰浴内的浓硫酸中，强力搅拌下加入KMnO₄，并用体积分数3%H₂O₂还原剩余的高锰酸钾和MnO₂，使其变为无色可溶的MnSO₄。在双氧水的处理下，悬浮液变成亮黄色。过滤、洗涤3次，然后真空脱水得到。所得到的氧化石墨片层具有褶铍型结构，且含氧量较大，官能团较为丰富，在纯水中可良好分散。

优选地，所述剥离方式优选自微波剥离、热解膨胀剥离、超声分散中的任意1种。

《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》所述涂料中，石墨烯的含量可以是0.2重量百分比、0.7重量百分比、1.2重量百分比、1.6重量百分比、1.9重量百分比、2.2重量百分比、2.7重量百分比、3.2重量百分比、3.7重量百分比、4.2重量百分比、4.6重量百分比、4.9重量百分比、5.2重量百分比、5.7重量百分比、6.2重量百分比、6.7重量百分比、7.2重量百分比、7.6重量百分比、7.9重量百分比、8.2重量百分比、8.7重量百分比、9.2重量百分比、9.7重量百分比等。石墨烯的含量过多，容易发生团聚；石墨烯的含量过少，为了达到相同的环保效果，必须提高锌粉的含量，不利于环保。

优选地，所述溶剂选自能够分散石墨烯的溶剂，优选自苯类、酮类、醇类、酯类溶剂中的任意1种或至少2种的组合；所述组合例如苯和丙二醇的组合，甲苯与甘油的组合，二甲苯与丁酮的组合，甲苯与异丁醇的组合，二甲苯与丙酮的组合，甲苯与乙酸乙酯的组合等。

《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》所述溶剂优选自由二甲苯和异丁醇按重量比为1:1-4:1配制的混合溶剂，优选自由二甲苯和异丁醇按重量比为3:1配制的混合溶剂。选用质量比为1:1-4:1的二甲苯和异丁醇的混合溶剂，能够更加有效阻止石墨烯的团聚，使石墨烯在所述防腐涂料中分散的更加均匀。

所述溶剂选择二甲苯和异丁醇的混合溶剂时，两者的质量比可以是1.1:1、1.4:1、1.8:1、2.1:1、2.5:1、3:1、3.1:1、3.4:1、3.6:1、3.9:1等。

优选地，所述填料选自硫酸钡、ST防锈粉、滑石粉、有机膨润土、蒙脱土，钛白粉中的任意1种或至少2种以上的组合，所述组合例如硫酸钡/ST防锈粉的组合、滑石粉/钛白粉的组合、滑石粉/有机膨润土的组合等，优选硫酸钡。

优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，优选双酚A型环氧树脂SM-601，进一步优选三木化工的双酚A型环氧树脂SM-601。

双酚A型环氧树脂对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀，并且可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。

优选地，所述固含量为54%的环氧树脂的分散溶剂为二甲苯。

进一步优选地，所述固含量为54%的环氧树脂为以二甲苯为溶剂配制得到的固含量为54%的双酚A型环氧树脂SM-601溶液。

江苏三木化工生产的双酚A环氧树脂SM-601主要是由环氧氯丙烷和双酚A两种物质合成，通过控制生产过程中的条件而生成的固态产品，该领域技术人员可以通过掌握的专业知识选择适当的分散溶剂，将固态的SM-601分散成液体使用，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》优选采用二甲苯来分散SM-601。

《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》所述SM-601双酚A环氧树脂的外观为透明固体，无明显机械杂质，环氧值0.18~0.22当量/100克，无机氯≤300百万分比浓度，易皂化氯≤0.5％，挥发份≤0.5%，加德纳法色泽≤1.5；软化点60~76℃。

优选地，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》所述乙组分包括固化剂和溶剂。

作为优选技术方案，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》乙组分所述固化剂为丙烯酸树脂固化剂或聚酰胺树脂固化剂中的任意1种或至少2种的组合。优选地，所述乙组分溶剂选自由二甲苯和异丁醇按重量比为1:1配制成的混合溶剂。

优选地，乙组分中固化剂和溶剂的质量比为1:1。

优选地，所述防腐涂料中，甲组分和乙组分的质量配比为8:1-12:1，优选10:1。

作为优选技术方案，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》所述防腐环氧树脂涂料包括如下组分：

甲组份：石墨烯占0.1-5重量百分比，锌粉占0-35重量百分比，填料占30-70重量百分比，固含量为54%的环氧树脂占10-20重量百分比，溶剂占10-20重量百分比；其中，石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60-80重量百分比，甲组份中各组分之和为100重量百分比；

乙组分：固化剂占50重量百分比，溶剂占50重量百分比；其中，乙组分中各组分之和为100重量百分比。

一种防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

I、所述防腐涂料甲组分的配制方法为：

（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；

（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，继续进行搅拌至分散均匀；

（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨，制得甲组份；

优选地，步骤（1）所述搅拌的转速为1000-1500转/分钟，例如1050转/分钟、1150转/分钟、1200转/分钟、1250转/分钟、1340转/分钟、1350转/分钟、1400转/分钟、1450转/分钟等，优选1200转/分钟。

优选地，步骤（2）所述搅拌的转速为2000-3000转/分钟，例如2050转/分钟、2150转/分钟、2200转/分钟、2250转/分钟、2340转/分钟、2450转/分钟、2700转/分钟、2850转/分钟、，2950转/分钟等，优选2500转/分钟。

优选地，步骤（3）所述研磨之后的粒度为20-60微米，例如26微米、34微米、45微米、52微米、57微米等，优选40微米；

II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：

（4）依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；

III、使用前将配置好的甲组份和乙组分混合得到防腐涂料。

一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法有益效果

（1）利用石墨烯具有超大的比表面积、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种防腐效果好、使用寿命长、无毒无污染、涂料涂层薄、使用范围广的新型复合涂料；

（2）《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》将石墨烯加入到防腐涂料中，大大降低了涂料漆膜的厚度；通过对各组分的选择，在保证防腐效果的同时，大大降低了锌粉的含量（远低于现行的HG/T3668-2009标准），克服了富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，大大减少了在焊接时产生的氧化锌雾气，环境友好；

（3）《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》提供的防腐涂料不但具有较长的耐盐雾时间（最长能够达到1000小时），且耐酸碱性能也很优异，酸浸7天和碱浸15天均不会出现气泡、裂痕、剥落、粉化、溶出的现象；

（4）《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》提供的防腐涂料制备工艺简单，提供了一种将石墨烯应用于防腐涂料的新思路。

• 实施例1~4

一种防腐环氧树脂涂料的制备方法，包括如下步骤：

I、所述防腐涂料甲组分的配制方法为：

（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1000-1500转/分钟的转速下搅拌；

（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，2000-3000转/分钟的转速下继续进行搅拌至分散均匀；

（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨至20-60微米，制得甲组份；

II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：

（4）将二甲苯和异丁醇按重量比为1:1配制成的混合溶剂，作为乙组分的溶剂。依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；

III、使用前将配置好的甲组份和乙组分混合得到防腐涂料。

实施例1~4提供的防腐环氧树脂涂料的各组分及百分含量如表1所述：

其中，所述环氧树脂为固含量为54%的SM-601环氧树脂（分散溶剂为二甲苯），溶剂1为二甲苯和异丁醇按3:1配制的混合溶剂；石墨烯由Hummers法氧化后，经过微波剥离制备得到，固化剂为聚氨酯树脂固化剂；溶剂2为二甲苯和异丁醇按质量比1:1配制的混合溶剂；所述防腐涂料在使用过程中，将甲乙组分按质量比10:1混合。

• 实施例5

一种防腐环氧树脂涂料按重量百分比包括如下组分：

甲组份：石墨烯占0.1重量百分比，锌粉占25重量百分比，滑石粉占13.9重量百分比，蒙脱土占20重量百分比，环氧树脂占20重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比1:1）占20重量百分比；其中，所述环氧树脂为固含量为54%的SM-601环氧树脂（分散溶剂为二甲苯），石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60重量百分比；所述石墨烯是经过Staude纳米aier法氧化，然后经过热解膨胀剥离得到的；

乙组分：聚酰胺树脂固化剂占40重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比1:1）占60重量百分比；其中，乙组分中各组分之和为100重量百分比。

I、所述防腐环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：

（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1500转/分钟的转速下搅拌；

（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，2000转/分钟的转速下继续进行搅拌至分散均匀；

（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨至20微米，制得甲组份；

II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：

（4）依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；

III、使用前将配置好的甲组份和乙组分按质量比为8:1混合得到防腐涂料。

• 实施例6

一种防腐环氧树脂涂料按重量百分比包括如下组分：

甲组份：石墨烯占5重量百分比，锌粉占5重量百分比，有机膨润土占70重量百分比，环氧树脂占10重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比3:1）占10重量百分比；其中，所述环氧树脂为固含量为54%的SM-601环氧树脂（分散溶剂为二甲苯），石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为80重量百分比；所述石墨烯是经过Brodie法氧化，然后经过超声分散得到的；

乙组分：丙烯酸树脂固化剂占60重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比1:1）占40重量百分比；其中，乙组分中各组分之和为100重量百分比。

I、所述防腐环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：

（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1000转/分钟的转速下搅拌；

（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，3000转/分钟的转速下继续进行搅拌至分散均匀；

（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨至60微米粒度，制得甲组份；

II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：

（4）依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；

III、使用前将配置好的甲组份和乙组分按质量比为12:1混合得到防腐涂料。

• 性能测试

将实施例1~6提供的防腐环氧树脂涂料进行性能测试，测试方法如表2（表2为性能测试所用方法及仪器列表）所示：

表3为实施例1~6的性能测试结果：

由表2可以看出，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》提供的防腐环氧树脂涂料在减少了大量锌的同时，保证了防腐的要求，避免了富锌涂料带来的环境污染和焊接过程中产生有害气体的危害。

2021年6月24日，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》获得第二十二届中国专利优秀奖。

《一种仿生钻井液及其制备方法》是中国石油大学（北京）申请的专利，发明人是蒋官澄、宣扬、张县民、伍贤柱、陈俊斌、欧阳伟、罗陶涛。

荣誉表彰

2021年6月24日，《一种仿生钻井液及其制备方法》获得第二十二届中国专利金奖。 2100433B

本发明属于沉香制剂技术领域，公开了一种沉香制剂及其制备方法和应用。该制剂是通过选用沉香提取物为主要原料成分，通过合理的配伍方式将增溶剂、助溶剂以及调气剂进行添加，进一步促进了沉香内有效成分的析出及更充分的相互融合，而且调气剂能够促进使用者呼吸顺畅。甜味剂和赋香剂为该制剂增添了清香性。该沉香制剂的制备方法流程简单，原料的使用来源广泛且丰富，制备产品具有安全性，稳定性，无任何毒副作用，适用于大量生产。该沉香制剂成品能够在喷剂、香薰丸、熏香产品中进行大量的应用。

本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料的化学组成为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr，其显微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范围内。所述复合材料的制备方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制备，FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr复合粉末的制备和复合材料的制备等步骤。本发明实施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作为粘结相，采用FeB作为硬质相，改善了传统金属陶瓷材料以Co、Ni等单质或合金作为粘结相因而容易被熔融锌腐蚀的情况，因而提高了材料的耐熔融锌腐蚀性能。另外所述复合材料的原材料成本低，所述复合材料的制备方法操作简便，所用设备平常可见，在锌工业中具有较高的应用价值。