实施例1~4
一种防腐环氧树脂涂料的制备方法，包括如下步骤：
I、所述防腐涂料甲组分的配制方法为：
（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1000-1500转/分钟的转速下搅拌；
（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，2000-3000转/分钟的转速下继续进行搅拌至分散均匀；
（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨至20-60微米，制得甲组份；
II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：
（4）将二甲苯和异丁醇按重量比为1:1配制成的混合溶剂，作为乙组分的溶剂。依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；
III、使用前将配置好的甲组份和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例1~4提供的防腐环氧树脂涂料的各组分及百分含量如表1所述：
其中，所述环氧树脂为固含量为54%的SM-601环氧树脂（分散溶剂为二甲苯），溶剂1为二甲苯和异丁醇按3:1配制的混合溶剂；石墨烯由Hummers法氧化后，经过微波剥离制备得到，固化剂为聚氨酯树脂固化剂；溶剂2为二甲苯和异丁醇按质量比1:1配制的混合溶剂；所述防腐涂料在使用过程中，将甲乙组分按质量比10:1混合。
实施例5
一种防腐环氧树脂涂料按重量百分比包括如下组分：
甲组份：石墨烯占0.1重量百分比，锌粉占25重量百分比，滑石粉占13.9重量百分比，蒙脱土占20重量百分比，环氧树脂占20重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比1:1）占20重量百分比；其中，所述环氧树脂为固含量为54%的SM-601环氧树脂（分散溶剂为二甲苯），石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为60重量百分比；所述石墨烯是经过Staude纳米aier法氧化，然后经过热解膨胀剥离得到的；
乙组分：聚酰胺树脂固化剂占40重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比1:1）占60重量百分比；其中，乙组分中各组分之和为100重量百分比。
I、所述防腐环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1500转/分钟的转速下搅拌；
（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，2000转/分钟的转速下继续进行搅拌至分散均匀；
（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨至20微米，制得甲组份；
II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：
（4）依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；
III、使用前将配置好的甲组份和乙组分按质量比为8:1混合得到防腐涂料。
实施例6
一种防腐环氧树脂涂料按重量百分比包括如下组分：
甲组份：石墨烯占5重量百分比，锌粉占5重量百分比，有机膨润土占70重量百分比，环氧树脂占10重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比3:1）占10重量百分比；其中，所述环氧树脂为固含量为54%的SM-601环氧树脂（分散溶剂为二甲苯），石墨烯、锌粉和填料的质量百分含量之和为80重量百分比；所述石墨烯是经过Brodie法氧化，然后经过超声分散得到的；
乙组分：丙烯酸树脂固化剂占60重量百分比，二甲苯和异丁醇（质量比1:1）占40重量百分比；其中，乙组分中各组分之和为100重量百分比。
I、所述防腐环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）将甲组份配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1000转/分钟的转速下搅拌；
（2）然后依次加入甲组份配方量的溶剂、锌粉、石墨烯和填料，3000转/分钟的转速下继续进行搅拌至分散均匀；
（3）将步骤（2）得到的混合物加入到三辑研磨机中研磨至60微米粒度，制得甲组份；
II、所述防腐涂料乙组分的配制方法为：
（4）依次将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，得到乙组分；
III、使用前将配置好的甲组份和乙组分按质量比为12:1混合得到防腐涂料。
性能测试
将实施例1~6提供的防腐环氧树脂涂料进行性能测试，测试方法如表2（表2为性能测试所用方法及仪器列表）所示：
表3为实施例1~6的性能测试结果：
由表2可以看出，《一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法》提供的防腐环氧树脂涂料在减少了大量锌的同时，保证了防腐的要求，避免了富锌涂料带来的环境污染和焊接过程中产生有害气体的危害。
