上册

第一章 油脂工厂设计常用资料和规范

第二章 油料、油脂的理化常数

第三章 油料油脂检验

第四章 油脂产品标准

第五章 油厂厂址选择和总平面图设计

第六章 油脂工厂工艺设计

第七章 油脂工厂设备

第八章 生物柴油技术

第九章 微生物油脂制取

中册

第十章 机械输送设备

第十一章 油厂通风除尘与气力输送设计

第十二章 机械传动

第十三章 常用型材

第十四章 设备零部件及结构

第十五章 管件与管道

第十六章 油厂用泵、减速机和电机

第十七章 油厂测量仪表

第十八章 油厂配电

第十九章 油厂自动化设计

下册

第二十章 油厂储油库设计

第二十一章 钢板仓设计

第二十二章 油厂建筑设计

第二十三章 油厂废水的处理

第二十四章 油厂防火安全

第二十五章 油脂工厂产品包装

第二十六章 食品添加剂

第二十七章 保健食品

第二十八章 油厂新产品研发

第二十九章 油脂的质量安全

第三十章 油脂工程项目可行性研究

第三十一章 油厂企业与质量管理

第三十二章 油厂企业文化

第三十三章 油厂设计计算实例

附录 国际单位制与单位换算

主要参考资料2100433B

《油脂工厂设计手册（套装上中下册）（第2版）》系统地介绍了油脂工厂工艺与设备设计中常用的数据、基本公式及计算方法、现行的有关技术标准和规范等。本《手册》（第二版）分列油厂设计常用资料与规范；油料、油脂的理化常数；油料油脂检验；油脂产品标准，油厂厂址选择和总平面图设计；油厂工艺设计；油厂设备；生物柴油技术；微生物油脂制取；机械输送设备；通风除尘与气力输送；机械传动；常用型材；设备零部件及结构；管件与管道；油厂用泵、减速机和电机；油厂测量仪表；油厂配电；油厂自动化工程；油库设计；钢板仓设计；油厂建筑设计与施工；油厂废水处理；油厂防火安全；油厂产品包装；食品添加剂；保健食品；油厂新产品研发；油脂质量与安全；油厂可行性研究报告；油厂企业与质量管理；油厂计算实例和国际单位制与单位换算等三十三章，分上、中、下三册。《油脂工厂设计手册（套装上中下册）（第2版）》是油脂工厂工艺设计、设备设计和制造、安装、维修、生产、管理和科研等人员使用的工具书，也可作为是大中专院校有关专业师生的教学参考书。

机械工厂设计大都由机械工业设计部门承担，设计部门也参加主管部门组织的设计前期工作。有些工业发达国家则由企业所属的工程部门或专业的工程咨询公司承担。有的企业或公司实行承包，不仅承担全部工厂设计，而且负责提供所需的全部设备，为建设单位培训人员并指导试生产，最后把已形成生产条件的工厂交付使用,这就是所谓的“交钥匙(turnkey)工程”。2100433B

前言

第1章 概论

1.1 工厂设计基本理论

1.1.1 工厂设计的定义

1.1.2 工厂设计的发展过程

1.1.3 工厂设计的内容、原则、范围及程序

1.1.4 工厂设计的理念

1.2 项目建议书

1.2.1 项目建议书的内容及基本附件

1.2.2 项目建议书的审批程序

1.3 可行性研究

1.3.1 可行性研究的内容、作用和特点

1.3.2 可行性研究的步骤和解决的问题

1.4 设计任务书

1.4.1 设计计划任务书的内容

1.4.2 设计计划任务书的附件

1.5 工程项目设计

1.5.1 初步设计阶段（扩初设计）

1.5.2 施工图设计阶段

1.6 项目建设实施

第2章 厂址选择与总平面布置设计

2.1 厂址选择

2.1.1 厂址选择原则、要求

2.1.2 厂址选择报告

2.2 总平面设计

2.2.1 总平面布置的内容

2.2.2 总平面设计要求

2.3 运输线路及码头布置

2.4 管线综合布置

2.5 绿化布置

2.6 竖向布置设计

2.6.1 设计标高的确定

2.6.2 阶梯式竖向设计

2.6.3 场地排水

2.6.4 土（石）方工程

2.7 工业企业设计的技术经济指标

2.7.1 工业企业总平面设计的主要技术经济指标

2.7.2 其他指标

2.8 总平面设计阶段

2.8.1 初步设计

2.8.2 施工图设计

2.9 总图设计制图

2.9.1 一般规定

2.9.2 总平面设计常用图例

第3章 生产工艺设计

3.1 概述

3.1.1 生产工艺设计的依据、原则和内容

3.1.2 生产工艺设计的深度要求和步骤

3.2 产品方案及生产规模的确定

3.2.1 确定产品方案

3.2.2 确定和验算生产能力

3.3 生产工艺流程设计

3.3.1 生产工艺流程的作用和原则

3.3.2 生产工艺流程设计步骤

3.3.3 木材工业常用工艺流程

3.4 生产工艺计算

3.4.1 原材料消耗计算

3.4.2 辅助材料消耗计算

3.4.3 生产车间用水、用汽量计算

3.5 设备生产能力计算及设备选型

3.5.1 生产设备设计与选型的原则和依据

3.5.2 设备生产能力计算

3.5.3 设备数量的确定及选型

3.6 劳动组织与定员

3.6.1 劳动组织的意义、内容和任务

3.6.2 劳动分工的原则和形式

3.6.3 劳动定员的要求、原则和依据

3.6.4 劳动定员的方法

3.6.5 劳动定员的组成

3.7 车间工艺设备布置设计

3.7.1 车间布置设计的依据和原则

3.7.2 车间布置设计的任务、内容和方法

3.7.3 车间布置设计的有关技术和参数

3.7.4 车间设备布置图

3.8 车间管道设计与布置

3.8.1 车间管道设计与布置原则、内容和步骤

3.8.2 管道参数与管道材料

3.8.3 管道的压力降计算

3.8.4 水泵的选择

3.8.5 蒸汽管的流量和阻力计算

3.8.6 生产车间水、汽等总管管径的确定

3.8.7 管道附件

3.8.8 管路的保温及标志

3.8.9 管路设计及安装

第4章 辅助生产工程

4.1 物料运输

4.1.1 交通运输

4.1.2 厂内运输

4.2 原辅材料贮存

4.2.1 原料堆场设计

4.2.2 贮木场设计

4.2.3 锯材板院设计

4.2.4 化工原料贮存设计

4.2.5 产品的中间贮存（工艺贮存）

4.2.6 备品备件的贮存

4.3 成品贮存

4.3.1 仓库的作用和布置要求

4.3.2 仓库建筑形式与仓库能力的计算

4.3.3 木材工业产品仓库的贮存特点

4.4 检验、化验及机修

4.4.1 中心实验室

4.4.2 化验室

4.4.3 机修车间

4.5 制胶车间

4.5.1 基本生产工艺

4.5.2 设计原则

4.5.3 制胶车间的主要设备

第5章 公用工程

5.1 给排水

5.1.1 设计内容及所需的基础资料

5.1.2 水质要求

5.1.3 全厂性用水量的计算

5.1.4 水网系统

5.2 供电系统

5.2.1 木材加工工厂供电及自控的内容和所需基础资料

5.2.2 工厂供配电的要求及电压划分

5.2.3 工厂供配电系统

5.2.4 工厂电力负荷及负荷计算

5.2.5 工厂变配电所

5.2.6 电网系统设计

5.3 供热

5.3.1 锅炉供汽

5.3.2 能源工厂供热

5.4 采暖、通风及照明

5.4.1 采暖

5.4.2 通风与空调

5.4.3 工业照明设计

第6章 清洁生产与环境保护工程

6.1 清洁生产

6.1.1 清洁生产的产生和发展

6.1.2 清洁生产定义、目的和作用

6.2 木材工业污染控制

6.3 通风除尘系统简介

6.3.1 工业通风除尘系统

6.3.2 除尘系统

6.4 现代人造板的环境保护设计方法

6.4.1 推广利用先进的人造板制造技术

6.4.2 优化工艺设计，减少污染物排放

第7章 投资概算与技术经济分析

7.1 投资概算

7.1.1 投资概算的作用与编制

7.1.2 工程造价的构成

7.2 投资项目经济评价

7.2.1 投资项目财务评价

7.2.2 投资项目财务评价指标

7.2.3 不确定性分析及风险决策

7.2.4 国民经济评价

7.3 年产10万m3杨木胶合板项目技术经济分析案例

7.3.1 经济效益分析

7.3.2 社会效益分析

7.3.3 生态效益分析

7.3.4 风险分析

附录1 国内木材工业原辅材料及能源消耗指标定额

附录2 厂房建筑物、构筑物、运输装置图例

参考文献

为新建、扩建或改建机械工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件。工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。广义的工厂设计还包括对建设项目的投资决策。