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一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用

《一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用》是巨石集团有限公司于2018年4月19日申请的专利,该专利公布号为CN108503238B,专利公布日为2021年6月18日,发明人是张志坚、徐胜杰、费其锋、姚尧平、李明、高厚喜、范亮、马沛文。

一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用基本信息

一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用专利摘要

本发明提供了一种管道用玻璃纤维浸润剂,浸润剂非水部分的总质量占浸润剂总质量的5.5%~7.5%,余量为水;浸润剂中各组分非水部分的质量占浸润剂非水部分的总质量的百分比表示如下:硅烷偶联剂5%~25%;成膜剂50%~85%;润滑剂3%~20%;表面活性剂2%~15%;抗老化剂1%~10%;pH值调节剂1%~10%。采用该浸润剂生产的玻璃纤维纱线集束性好、毛羽少,非常适合于高张力下的缠绕过程;在环氧树脂中浸透快速、完全;与环氧树脂的相容性非常好,制备出的复合材料管道具有非常优异的力学性能以及极佳的耐水煮性能。2100433B

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一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用造价信息

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管道及其阀门配件

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一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用基本信息

申请日

2018.04.19

专利权人

巨石集团有限公司

地址

314500浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区文华南路669号巨石科技大楼

发明人

张志坚; 徐胜杰; 费其锋; 姚尧平; 李明; 高厚喜; 范亮; 马沛文

Int. Cl.

C03C25/465(2018.01)I; C08K9/04(2006.01)I; C08K9/06(2006.01)I; C08K7/14(2006.01)I; C08L63/00(2006.01)I

专利代理机构

北京名华博信知识产权代理有限公司11453

代理人

李冬梅; 苗源

对比文件

CN 105174751 A,2015.12.23;  CN 105174751 A,2015.12.23;  CN 107640912 A,2018.01.30;  CN 105330175 A,2016.02.17;  CN 107804979 A,2018.03.16

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一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用常见问题

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一种管道用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用文献

玻璃纤维浸润剂用聚氨酯的制备 玻璃纤维浸润剂用聚氨酯的制备

玻璃纤维浸润剂用聚氨酯的制备

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大小:290KB

页数: 未知

采用异氟尔酮二异氰酸酯与聚酯二元醇为主要原料,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,以乙二胺为小分子扩链剂,采用预聚体法合成了可以应用于玻纤浸润剂中的阴离子水性聚氨酯。考察了异氰酸根指数R、DMPA、蓖麻油及扩链剂的用量对水性聚氨酯及胶膜性能的影响,得出了制备蓖麻油改性阴离子型水性聚氨酯的最佳配方,并将其应用在玻纤中。

一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法 一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法

一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法

格式:pdf

大小:290KB

页数: 1页

申请号:CN201410643583.X申请日:2014.11.10公开号:CN104445961B公开日:2017.01.11申请(专利权)人:中国建材检验认证集团股份有限公司本发明公开了一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法,该玻璃粉为填料和Bi—ZnO—B系的基础玻璃粉的混合物;所述填料为浮法玻璃研磨得到的粉料。本发明还提供一种上述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉的制备方法.

一种沉香制剂及其制备方法和应用专利摘要

本发明属于沉香制剂技术领域,公开了一种沉香制剂及其制备方法和应用。该制剂是通过选用沉香提取物为主要原料成分,通过合理的配伍方式将增溶剂、助溶剂以及调气剂进行添加,进一步促进了沉香内有效成分的析出及更充分的相互融合,而且调气剂能够促进使用者呼吸顺畅。甜味剂和赋香剂为该制剂增添了清香性。该沉香制剂的制备方法流程简单,原料的使用来源广泛且丰富,制备产品具有安全性,稳定性,无任何毒副作用,适用于大量生产。该沉香制剂成品能够在喷剂、香薰丸、熏香产品中进行大量的应用。

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一种改性溶胶及其制备方法和应用专利摘要

本发明提供了一种改性溶胶及其制备方法和应用,属于催化剂技术领域,所述改性溶胶含有第一金属组分、第二金属组分和改性元素;第一金属组分为Al、Zn和Mg中的一种或几种,含量为5~14wt.%;第二金属组分为Zr、Fe、Ti、Ga和Cr中的一种或几种,第二金属组分与第一金属组分的摩尔比为0.01~0.5:1;改性元素为P、Si、B中的一种或几种,改性元素与第一金属组分的质量比为0.05~1。1。本发明通过引入第二金属元素,形成第一金属与第二金属之间的相互作用,同时引入改性元素,有利于溶胶性能的改善。将该溶胶用于催化剂制备,可以改善催化剂的活性和选择性。

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一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用发明内容

一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用专利目的

《一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用》的目的是提供一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用,以克服现有废润滑油加氢再生催化剂对重金属适应性差,无法对废润滑油全馏分进行加氢再生等诸多不足。

一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用技术方案

《一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用》由催化剂载体及活性组分组成,其特点是:活性组分为WO3、NiO及助剂Si,其中WO3占催化剂总重量的28%-38%,NiO占催化剂总重量的4%-8%,Si占催化剂总重量的2%-3%,余量为氧化铝载体;该催化剂的比表面积为230-265平方米/克,孔容为0.47-0.55毫升/克。

《一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用》催化剂的制备方法包括如下步骤:

①制备催化剂载体

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的质量比,分别称取氧化铝干胶粉、碳酸氢氨、田菁粉及硝酸(d=1.2)混合,再加入去离子水混捏,挤条为Φ1.6×(3~8)毫米的三叶草型,在室温下放置6小时进行风干,之后于110-130℃温度下干燥3-7小时,然后在700-850℃下焙烧2-3小时,制得氧化铝载体;

②制备共浸液

取质量浓度为57%的偏钨酸铵溶液,按照每1毫升偏钨酸铵溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例,向偏钨酸铵溶液中分别加入碳酸镍及有机酸,搅拌溶解制得混合液,再按照混合液:硅酸溶液=1:0.15-0.2的体积比,向混合液中加入硅酸溶液,制得W-Ni-Si共浸液;

③制备催化剂

根据载体吸水率大小,按照每1毫升共浸液0.9-1.0克载体的比例,将所得的氧化铝载体浸入共浸液中,并于常温下浸渍1小时,再在室温下静置6小时进行风干,然后将其在120-130℃温下干燥2小时,最后在750-850℃温度下焙烧2小时即得。

上述有机酸为冰醋酸、柠檬酸或苹果酸中的一种。

该催化剂用于废润滑油加氢时,反应条件为:反应压力8.0-15.0兆帕,反应温度300-380℃,氢油体积比800-1500v/v,体积空速为0.3-1.0小时-1

一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用改善效果

《一种废润滑油全加氢型再生催化剂及其制备方法和应用》催化剂是针对废润滑油的特性,选择特定比例的W、Ni双组分金属组合作为活性组分,并配以助剂组分Si,通过各组分的选择和合理配比获得较高的加氢催化活性和选择性。尤其是助剂Si的引入,提高了载体的比表面、酸性、改善活性金属分散度,具有超高比表面积、大孔径、弱酸性,可对废润滑油的全馏分进行加氢,具有很强的脱除S、N、O和非理想组分加氢饱和能力,并具有极强的脱金属和抗金属能力,增强了催化剂的选择性和加氢活性,可以使其中的非理想组分加氢饱和,保留理想组分,得到的产品性能优良。该催化剂应于废润滑油加氢再生工艺,原料无需预处理,直接即可进行加氢,所得到润滑油基础油调合组分,总收率达到100%,不仅提高了再生油品的收率,而且简化了工艺流程,只需一台加氢反应器便可实现废油再生的全过程,生产成本大大降低,提高了经济效益。

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