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《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》涉及双壁波纹管领域,尤其是一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构。
图1为《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》一种具体实施方式的结构剖面图。
图2为本发明一种具体实施方式中置物板与弹性件的结构示意图。
图中:1为连接段,2为承口段,3为缓冲段,4为导入段,5为管体波谷层压处,6为电磁铁,7为弹性元件,8为金属块,9为置物板,10为阻尼层,11为凹槽。
《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》主要解决的技术问题在于提供一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构。
《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》所述承口结构包括有导入段、承口段以及连接段,所述导入段与承口端平行设置,所述导入段一端与承口端一端通过缓冲段连接,所述导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5-10°。
所述承口段内壁设有凹槽,所述凹槽内设有置物板,所述置物板的一板面通过弹性元件与凹槽内底连接,所述弹性元件包覆有橡胶;所述弹性元件弹力方向上的一端上设有金属块,另一端设有电磁铁;所述置物板与弹性件通过金属块连接;所述置物板的另一板面上设有阻尼层。
进一步地,所述导入段长度为5-45毫米,所述承口段长度为65-300毫米。
进一步地,所述承口段的脱模斜度为1°。
进一步地,所述承口段长度方向上等距分布有10-20个环向加强筋。
进一步地,所述连接段一端与管体波谷层压处联接,另一端与承口段连接;所述连接段与水平方向之间的夹角为30-60°。
进一步地,所述承口壁的厚度为5.5-13毫米,导入段内径大于管体外径5-15毫米,承口段内径大于管体外径3-8毫米。
进一步地,所述阻尼层按重量份组分为:天然橡胶100-120份,丁苯橡胶35-45份,顺丁橡胶30-35份,氯醇橡胶40-140份,硅橡胶20-60份,聚氨酯橡胶30-70份,乙丙橡胶10-40份,聚丙烯酰胺15-25份,乙烯基硅树脂25-35份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,碳酸钙2-8份,氟橡胶粉末10-30份,氧化锌1-4份,硬脂酸3-4份,橡胶防护剂6-7份,耐磨补强剂5-10份,磁性粉末5-10份,促进剂0.5-1份,硫磺4-6份,防老剂1-5份,陶土2-12份,白炭黑1-5份。
进一步地,所述电磁铁连接有控制器,所述控制器设于承口段外壁上。
进一步地,所述稳固机构的数量为2-8个,所述稳固结构环向均匀分布于承口段内壁上。
1、环向加强筋设计提高承口环刚度,已提高抗外压能力。
2、导入角及承口内径大于管体外径,方便管材及胶圈安装。
3、承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果。
4、通过弹性元件以及电磁铁的设置,当两个双壁波纹管需要连接时,通过控制器开启电磁铁的电源,电磁铁吸附金属块,进而造成弹性件的收缩,阻尼层与另一波纹管的插口外壁不接触,可以实现两波纹管的顺利连接,当连接成功后,控制电磁铁关闭,弹性件回弹,阻尼层与插口外壁连接,实现两波纹管的稳定连接,当两波纹管拆分时,同两波纹管连接时的操作。
双壁波纹管的环刚度有两种,分别是SN4和SN8。双壁波纹管,是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前...
计算环刚度是需要环刚度试验机来测量。双壁波纹管的环刚度一般分为SN4和SN8,意思是每平方米可以承受4千牛或者8千牛的压力,一般可以理解为8KN的比较硬。建议在设计塑料埋地排水管时尽量选择较高的环刚度...
这两种管是有一定的区别的,为什么会再PE前面加上HD是因为HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯生成而成的,而PE双壁波纹管是由聚乙烯为原材料生成的。 双壁波纹管(HDPE)产品规格:DN110mm,DN...
截至2016年10月,市场上HDPE双壁波纹管材的环刚度多注重于管材,其承口环刚度关注较少,在管材安装施工时,易造成承口变形及破裂。
1.《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》其特征在于:所述承口结构包括有导入段、承口段以及连接段,所述导入段与承口端平行设置,所述导入段一端与承口端一端通过缓冲段连接,所述导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5-10°;所述承口段内壁设有稳固机构,所述稳固机构包括有设于承口段内壁上的凹槽,所述凹槽内设有置物板,所述置物板的一板面通过弹性元件与凹槽内底连接,所述弹性元件包覆有橡胶;所述弹性元件弹力方向上的一端上设有金属块,另一端设有电磁铁;所述置物板与弹性件通过金属块连接;所述置物板的另一板面上设有阻尼层。
2.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述导入段长度为5-45毫米,所述承口段长度为65-300毫米。
3.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口段的脱模斜度为1°。
4.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口段长度方向上等距分布有10-20个环向加强筋。
5.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述连接段一端与管体波谷层压处联接,另一端与承口段连接;所述连接段与水平方向之间的夹角为30-60°。
6.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口壁的厚度为5.5-13毫米,导入段内径大于管体外径5-15毫米,承口段内径大于管体外径3-8毫米。
7.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述阻尼层按重量份组分为:天然橡胶100-120份,丁苯橡胶35-45份,顺丁橡胶30-35份,氯醇橡胶40-140份,硅橡胶20-60份,聚氨酯橡胶30-70份,乙丙橡胶10-40份,聚丙烯酰胺15-25份,乙烯基硅树脂25-35份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,碳酸钙2-8份,氟橡胶粉末10-30份,氧化锌1-4份,硬脂酸3-4份,橡胶防护剂6-7份,耐磨补强剂5-10份,磁性粉末5-10份,促进剂0.5-1份,硫磺4-6份,防老剂1-5份,陶土2-12份,白炭黑1-5份。
8.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述电磁铁连接有控制器,所述控制器设于承口段外壁上。
9.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述稳固机构的数量为2-8个,所述稳固结构环向均匀分布于承口段内壁上。
《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》承口结构包括有导入段4、承口段2以及连接段1,导入段与承口端平行设置,导入段一端与承口端一端通过缓冲段3连接,所述导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5-10°,导入段长度为5-45毫米,所述承口段长度为65-300毫米;承口段的脱模斜度为1°;承口段长度方向上等距分布有10-20个环向加强筋。连接段一端与管体波谷层压处5联接,另一端与承口段连接;所述连接段与水平方向之间的夹角为30-60°;承口壁的厚度为5.5-13毫米,导入段内径大于管体外径5-15毫米,承口段内径大于管体外径3-8毫米。
承口段内壁设有凹槽11,所述凹槽内设有置物板9,所述置物板的一板面通过弹性元件7与凹槽内底连接,所述弹性元件包覆有橡胶;所述弹性元件弹力方向上的一端上设有金属块8,另一端设有电磁铁6;所述置物板与弹性件通过金属块连接;所述置物板的另一板面上设有阻尼层10。
阻尼层按重量份组分为:天然橡胶100-120份,丁苯橡胶35-45份,顺丁橡胶30-35份,氯醇橡胶40-140份,硅橡胶20-60份,聚氨酯橡胶30-70份,乙丙橡胶10-40份,聚丙烯酰胺15-25份,乙烯基硅树脂25-35份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,碳酸钙2-8份,氟橡胶粉末10-30份,氧化锌1-4份,硬脂酸3-4份,橡胶防护剂6-7份,耐磨补强剂5-10份,磁性粉末5-10份,促进剂0.5-1份,硫磺4-6份,防老剂1-5份,陶土2-12份,白炭黑1-5份。电磁铁连接有控制器,所述控制器设于承口段外壁上。稳固机构的数量为2-8个,所述稳固机构环向均匀分布于承口段内壁上。
环向加强筋设计提高承口环刚度,已提高抗外压能力;导入角及承口内径大于管体外径,方便管材及胶圈安装;承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果;通过弹性元件以及电磁铁的设置,当两个双壁波纹管需要连接时,通过控制器开启电磁铁的电源,电磁铁吸附金属块,进而造成弹性件的收缩,阻尼层与另一波纹管的插口外壁不接触,可以实现两波纹管的顺利连接,当连接成功后,控制电磁铁关闭,弹性件回弹,阻尼层与插口外壁连接,实现两波纹管的稳定连接,当两波纹管拆分时,同两波纹管连接时的操作。
2020年7月17日,《一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。 2100433B
PE双壁波纹管技术
聚乙烯( PE)双壁波纹管生产技术汇编 一、PE双壁波纹管概述 1.定义:所谓 PE双壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下, 对 管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中 空、采用挤出成型工艺制成的管材。因为其主要原材料为聚乙烯( PE),故简称为 PE双壁波 纹管。 2. PE双壁波纹管的优点: ① 节约原材料 ,用同样的原材料做同一外径的管材时,波纹管可经比实壁管节省 30%以 上的原材料。 ② 质量轻,比重小于铸铁管和水泥管的 50%。 ③ 安装便捷、施工进度快 ,以传统水泥管相比 ,采用 PE波纹管可以提高 3 倍以上安装进 度。 ④ PE双壁波纹管采用柔性连接,密封性能好。 ⑤生产成本低,综合经济性能优越。 3. PE双壁波纹管的应用领域: ①市政工程,用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风管等; ②电器电信工程,
HDPE双壁波纹管道环刚度设计计算探讨
HDPE双壁波纹管道环刚度设计计算探讨 HDPE双壁波纹管具有抗外压能力强、程造价低、施工方便、摩阻系数小, 流量大、良好的耐低温,抗冲击性能、化学稳定性佳、使用寿命长、优异的耐磨 性能等特点,已越来越多地被应用于排水管道工程, 国产产品标准中管材环刚度 有 2、4、(6.3)、8、(12.5)、16 等六个等级,而 HDPE 双壁波纹管环刚度的选 用及管道埋深、沟槽的开挖与回填土要求之间的关系无疑是设计的重点, 笔者根 在总结设计及及施工的基础上探讨了环刚度的选用与管道埋深及沟槽开挖回填 之间关系,供相关人员参考。 1、 管材环刚度计算 (1)环刚度需满足公式 埋地塑料排水管道按“管土共同作用”机理承受外压荷载的作用,通常用控 制埋设管道的变形率来选择所需的环刚度。 根据《埋地塑料排水管道工程技术规 程》CJJ143-2010中规定,在外压荷载作用下,塑料排水管道竖向直径变形率不 应大于
PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料,经过挤出和特殊的成型工艺加工而成,内壁光滑,外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。
80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国,PE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段,该产品经国家化学建材检测中心鉴定,各项技术指标均达到使用标准。
PE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点,除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好,绝缘性高,内壁光滑,流动阻力小等特点以外,还因采用了特殊的中空环形结构,具有优异的环刚度和良好的强度与韧性,及重量轻,耐冲击性强,不易破损等特点。目前在发达国家的诸多领域已经广泛应用,尤其是在美国,加拿大,日本以及欧洲许多国家,双壁波纹管广泛应用于市政排水排污,农业灌溉,煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。实践证明,在满足工程应用的强度和刚度要求下,采用双壁波纹管结构可节约原材料30%-50%,此外,对比混凝土管,铸铁管,有运输安装方便,降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势, 双壁波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的首选管材,它克服了混凝土管,铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。
产品按GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》要求进行生产;PE双壁波纹管主要有环刚度为SN4,SN8等级产品。产品颜色一般为黑色、也可由供需双方商定;管材内径由DN22 5-DN1200。管材长度一般为6M2100433B
高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下:
抗外压能力强:
外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
工程造价低:
在等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材质规格的实壁相管比,能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。
施工方便:
由于HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工
条件差的情况下,其优势更加明显。
摩阻系数小,流量大:
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之,相同的流量要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
良好的耐低温,抗冲击性能:
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施,冬季施工方便,而且,HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
化学稳定性佳:
由于HDPE分子没有极性,所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏,不滋生细菌,不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。
使用寿命长:
在不受阳光紫外线条件下,HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
优异的耐磨性能:
德国曾用试验证明,HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
适当的挠曲度:
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。