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序
前言
第一章 绪论
一、压铸的实质及工艺过程
二、压铸的特点
三、压铸的应用范围
四、压铸的发展概况
思考题
第二章 压铸过程原理及常用压铸合金
第一节 压铸压力和压铸速度
一、压铸压力
二、压铸速度
第二节 液态金属充填铸型的特点
一、喷射充填理论
二、全壁厚充填理论
三、三阶段充填理论
第三节 常用压铸合金
一、对压铸合金的要求
二、压铸合金分类及主要性质
三、压铸合金的选用
思考题
第三章压铸机
第一节 压铸机的种类和应用特点
一、压铸机的分类
二、压铸机的压铸过程及特点
第二节 压铸机的基本机构
一、合模机构
二、压射机构
第三节 压铸机的选用
一、确定压铸机的锁模力
二、压室容量的估算
三、开模行程的核算
思考题
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压铸模CAD/CAE等。全书内容共分十一章,重点是阐述压铸模设计方法,突出实用性和先进性,以适应教学改革的新要求,并在每单末尾附有思考题。 本书可作为高等学校的材料成形及控制专业、机械类专业及专科相关专业教材,也可作为模具设计技术人才的培训教材,还可供从事压铸生产的工程技术人员参考。
所有压铸模具生产一段时间都会开裂,这是一个无法消除的现象。锌合金模具开裂现象很少,我们以要求苛刻的铝合金压铸模具为例,从模具钢的角度进行说明:一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因:铝合金压铸模...
压铸的缺陷有很多了,大致可以分为两大类,一类是尺寸不良,另一类是表面状态不良。尺寸不良一般是物理性质的,例如多料,缺料,裂纹,较重的流痕,平面度不良等等。表面状态不良一般是化学性质的,例如氧化,黑点,...
模芯材料用热作模具钢,向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等,太多了。模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT...
通用机械缸体压铸工艺及模具设计研究
针对通用机械缸体零件结构复杂,大缸孔、\"S\"形位、合箱面等处要求高,通过合理地选择分型面的位置、压铸工艺参数、浇注系统的设计、冷却系统的设计,并结合相应的压铸模结构,严格控制关键环节,工艺过程,防止出现铸造缺陷,成功地生产出ADC12通用机械缸体。其的结果表明本研究所设计的压铸工艺及模具结构合理。
轿车底盘铝合金后副车架的压铸工艺及模具设计
为配合广汽集团国产自主品牌轿车\"传祺\"的开发,针对该车型的底盘后副车架压铸零件,设计并采用FLOW-3D数值模拟软件优化出了其压铸工艺方案,据此制作了高真空压铸模具。试模及产品品质检测表明,基于MFT(Minimum Filling Time)的铝合金后副车架的浇注系统设计合理,金属液充型有序、流畅。模具分型面、顶杆以及冲头处的密封结构设计能保证压铸过程中良好的密封性能,模具型腔的真空度可在1s内达到91kPa以上。模具冷却采用分区域温度测量及冷却水流量独立调节的方法提高了模具温度控制的精度,降低了铸件缺陷发生的几率。该模具现已批量生产广汽\"传祺\"的铝合金后副车架零件。
第1章压铸成型技术l
1.1 金属液态成型技术1
1.2 金属压铸成型在工业生产中的
重要地位3
1.3 我国压铸工业概况3
1.4 压铸机、压铸成型技术及压铸模
具设计与制造技术的发展5
1.4.1压铸机的发展6
1.4.2压铸技术的发展9
1.4.3 压铸模具设计与制造技术的
发展10
思考题12
第2章压铸成型基础13
2.1 压铸的基本原理与工艺过程13
2.1.1 热压室压铸机压铸的基本原理与
工艺过程13
2.1.2冷压室压铸机压铸的基本原理与
工艺过程13
2.2 压铸过程中金属液的流动状态及
其流动特性18
2.2.1 充填模具型腔时金属液流动的
状态18
2.。2.2影响压铸金属流动的因素20
2.2.3 金属液流动的状态与压铸件的
质量21
2.3 压铸成型的特点22
2.3.1 压力铸造与砂型铸造的特点比较 22
2.3.2金属压铸成型与塑料注射成型
的特点比较23
2.3.3压铸成型的优缺点24
2.4 压铸件的结构工艺性25
2.4.1压铸件的尺寸精度25
2.4.2压铸件的结构要求27
2.5 压铸合金及其性能简介3l
2.5.1压铸锌合金31
2.5.2压铸铝合金32
2.5.3压铸镁合金 32
2.5.4压铸铜合金33
思考题34
第3章压铸成型工艺35
3.1 压射力与压射比压35
3.1.1压射力35
3.1.2压射比压及其选择37
3.2压射速度与充填速度39
3.2.1压射速度39
3.2.2充填速度及其选择40
3.3 充填时间、持压时间与留模
时间41
3.3.1充填时间4l
3.3.2持压时间 42
3.3.3留模时间42
3.4 合金的浇注温度43
3.5 模具温度44
3.5.1模具预热的作用及预热温度 44
3.5.2模具的工作温度45
3.6压铸用涂料45
3.6.1压铸涂料的作用46
3.6.2对压铸涂料的总体要求46
3.6.3常用压铸涂料46
3.7 特殊压铸工艺48
3.7.1真空压铸48
3.7.2充氧压铸49
3.7.3精、速、密压铸50
3.7.4半固态压铸5l
思考题52
第4章压铸模与压铸机54
4.1 压铸模的结构组成54
4.1.1压铸模的基本结构组成54
4.1.2热压室压铸机用压铸模的基本
结构。~55
4.1.3 卧式冷压室压铸机用压铸模的
基本结构56
4.1.4立式冷压室压铸机用压铸模的
基本结构58
4.1.5 全立式冷压室压铸机用压铸模
的基本结构59
4.2压铸机及其选用60
4.2.1压铸机的结构形式与特点60
4.2.2压铸机的选用65
4.3 国产压铸机型号及主要技术
参数-72
4.3.1热压室压铸机72
4.3.2卧式冷压室压铸机73
4.3.3立式冷压室压铸机78
思考题78
第5章浇注系统和排溢系统的设计79
5.1 浇注系统的组成79
5.2 内浇口的分类与设计80
5.2.1 内浇口的分类80
5.2.2内浇口位置的选择84
5.2.3 内浇口的尺寸计算87
5.3横浇道设计91
5 3.1横浇道的设计要点91
5.3.2横浇道的结构形式91
5.3.3横浇道的截面形状与尺寸92
5.4直浇道设计93
5.4.1 热压室压铸机模具用直浇道 93
5.4.2立式冷压室压铸机模具用直
浇道94
5.4.3 卧式冷压室压铸机模具用直
浇遭95
5.5 排溢系统的设计99
5.5.1溢流槽的设计99
5.5.2排气槽的设计102
思考题104
第6章压铸模零部件设计105
6.1 分型面及其选择105
6.1,1分型面的类型105
6.1.2分型面的选择原则 106
6.2 成型零部件的结构设计110
6.2.1 型腔表面的热交变应力及对模具
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本书主要包括:压铸过程原理;压铸工艺及压铸新技术;压铸机;分型面、浇注系统和排溢系统设计;成型零件与模架设计;压铸模机构设计;压铸模材料及技术要求;压铸模设计实例;压铸模CAD/CAE/CAM等。各章均选编了应用实例和习题,书后还编制了两个大作业,以备选用。
压铸成型技术是有色金属结构件的重要成型方法,在金属制造业中有着广泛的应用。
各章均选编了应用实例和习题,书中附有与压铸密切相关的国家标准、设计方案、技术参数等,可供设计者参考。
本书可作为材料成型及控制工程专业(模具专业)的教材,也可供压铸工程技术人员、模具设计与制造技术人员学习参考。