1)材应具有质量证明书，并应符合设计要求，当对钢材的质量有疑议时，应按国家现场行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

2)钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

3)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、普通螺栓以及涂料(底漆)均应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀或混批的螺栓。

7.2主要技术质量

7.2.1构件制作安装质量要求

1)焊接H钢截面几何尺寸加工允差

截面高度h±2

翼板宽度b±3

腹板中心偏移e<2

翼板垂直度b<3

腹板局部平面度<54.

2)钢柱制安质量要求

制作:

柱高h±3

柱身弯曲矢高<4

柱底板平整度<5

柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离<3

牛腿标高±3

上端面倾斜度≤1

安装:

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移<5

柱基础柱高h+5-8

柱轴线垂直度<10

3)主梁制安质量要求

制作:

跨度L+3-7

起拱复地样线<5

整体扭曲<10

4)安装:

跨中的垂直度<15

侧向弯曲矢高<10

支座中心对定位轴线的偏移<10

轴距±10

5)焊缝质量要求

焊缝质量等级划分:本工程焊缝质量等级为二级。

二级焊缝无损检测

梁、柱H钢的腹板、翼板的横向拼接焊缝和现场拼接熔透焊缝，采用坡口加工，焊道两侧设引弧板保证全截面熔透焊，焊缝需作Ⅱ级超声波探伤检测，其探测比例按每米焊缝长度20%，且不小于20mm理念进行。焊缝超探检查由由我公司实验室(具有国家劳动部门认可检测资质)或由业主和监理方指定的检测单位承担。

其他焊缝检测:

含全部贴角焊缝及其非熔透连接焊缝的连接，不作超探检测，但该焊缝外观质量是必须符合二级焊缝的外观质量标准。

焊接后，最终成型的焊接部位的金属，就叫焊缝。优质焊缝是指焊缝的等级标准符合国家相关的优秀指标。

焊接过程中，焊接器件经历焊接热过程、冶金反应，以及焊接应力和变形的作用，因而带来化学成分、金相组织、尺寸和形状的变化，使焊接接头的性能往往不同于母材，有时甚至不能满足使用要求。例如，在铸铁焊接时容易开裂，需要预先将焊件加热，或采用特种焊条焊接。铝的焊接用普通手工电弧焊法就难于获得优质焊缝，须采用惰性气体保护电弧焊方法。含碳量和合金元素量较高的钢材,由于硬度和强度较高,焊接时容易产生裂纹，需要采取适当的工艺措施。对于许多活性金属或难熔合金，宜采用特殊焊接方法，如电子束焊或激光焊，以便获得优质接头。工件材料、焊接方法和产品的使用条件，都会影响工件焊接性。材料制成优良焊接接头所需的设备条件越少、难度越小，则此材料的焊接性越好;反之，需要复杂而昂贵的焊接方法、特殊的焊接材料和工艺措施，则说明这种材料的焊接性不佳。

制造焊接产品或构件时，必须首先评定所用材料的焊接性，以判断所选用的结构材料、焊接材料和焊接方法等是否适当。评定材料焊接性的方法很多，每种方法只能说明焊接性的某一方面，因此需要进行一系列试验后才能全面确定焊接性。试验方法可分为模拟型和实验型。前者模拟焊接加热和冷却特点或负荷情况;后者则按实际施焊条件进行试验。试验内容主要是检测母材和焊缝金属的化学成分、金相组织、机械性能、有无焊接缺陷，测定焊接接头的低温性能、高温性能、抗腐蚀性能和抗裂纹能力等。