1.可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属;

2.基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染;

3.加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍;

4.加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔;

5.使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。

硬质合金锉刀一般适用于模具修复、工件研磨等对研磨精密性以及耐用性要求较高的产品。其与打磨机、滚模刀、合金砂轮、钻石抛光工具、羊毛抛光轮等一并属于磨料磨具。其主要作用是修复模具配件毛刺，使零件光滑、大幅降低表面粗糙度。因而应用范围也相对广泛，如塑胶模具修模，表带表壳厂，抛光，五金厂、压铸厂、冰箱洗衣机、摩托车、汽车等大型模具的打磨抛光。

1.断面形状:锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时，要选择三角锉;锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2.刀齿粗细:锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。

3.尺寸规格:锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4.刀齿纹:锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。