硬质合金工序间，涂层前清洗。

1、硬质合金超声波清洗机从清洗至干燥过程全部在真空中进行，氧气浓度极低不必心着火。洗净室一直处于真空压力下，被加热的2、溶液不会接触到大气。

3、硬质合金超声波清洗机即使有泄漏，因清洗室处于真空状态，只会从外部往真空室内漏气，当室内压力上升时，能过设置的压力检知器可及时发现漏气问题。

4、硬质合金超声波清洗机用真空泵从清洗室或干燥室抽出来的碳氢溶剂蒸气和雾气，在气液分离槽中被冷却凝缩回收，排气瓦斯浓度大幅度降低。

5、硬质合金超声波清洗机采用安全防爆性能真空泵，电气箱用压缩空气清洗。

1、硬质合金超声波清洗机对深孔内及部品的空气能被吸出，清洗液能容易进入深孔内，清洗能力大幅提高。

2、硬质合金超声波清洗机在清洗液中的气体被脱出后，超声波效果更好。

3、清洗液可以被加热到引火点以上，对污垢的溶解力倍增。

4、在清洗中利用高温液体给清洗部品提供均等的热量后进行干燥。

5、在真空中溶液沸点下降蒸发速度加快，因迅速形成高真空，覆盖在物体上的溶剂一举蒸发。

针对硬质合金产品的结构及污物的特性，以及超声波清洗在硬质合金制作工艺中的具体应用，决定了超声波功率密度、频率、清洗温度的选择和产品清洗效果的有密切关系。

硬质合金超声波清洗机功率密度

硬质合金内孔很小，内孔中污垢与内孔表面结合牢固，如果只是利用清洗液的乳化和溶解作用，清洗再长的时间也不能完全去除污垢，必须我用一定的压力和冲击力，才能迅速地将污垢从内孔表面扯裂和剥离。事实证明，一定的清洗压力和冲击力，不但能有效地去除污垢，还大大地缩短了清洗时间。

硬质合金超声波清洗机超声波频率

根据硬质合金产品结构和污物的特性，对内孔污物的清洗提出如下要求：清洗液要有足够的穿透力，能够进入小孔内进行清洗，并且将清洗掉的污物及时带出小孔，以免污垢再次结合在内孔的表面，造成重复污染。这就需要更多的空化泡，从而产生更多、更密集的冲击波才能实现。在功率密度一定的情况下，可以通过选择合适的超声波的频率来达到这一要求。频率越大，空化泡数量越多，所产生的冲击波越密集；但是，随着频率的增加，空化泡所产生的冲击波越密集；但是，随着频率的增加，空化泡所产生的冲击力减弱，空化强度变小，又不利于小孔污垢的清洗。在一定的功率密度条件下，可通过选择超声波来调整空化泡数量和空化强度，使清洗液既能充分进入到小孔内，又能产生足够的压力和冲击力，将污垢从内孔表面扯裂和剥离。以达到最佳的清洗效果。

硬质合金超声波清洗机清洗温度

由于硬质合金小孔内的污物特性，对所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的碱度，有分散悬浮作用，可防止脱下来的油脂重新吸附在产品内，所使用的碱性一般以Ph9~10为佳，清洗液需具有对污物较强溶解能力。 　清洗液的去污能力与温度密切相关。如果清洗液的温度过低，会降低溶液的化学活性，同时污物的溶解速度过低，不利于对小孔内污物的清洗；随着温度的升高，会明显朝着有利于清洗方向变化。但是，过高的温度，溶液中的某些成分受热分解而失去作用。当清洗温度高于非离子表面活性剂的浊点时，表面活性剂在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脱脂能力。同时，过高的温度，会使溶剂过量蒸发，也影响了污物的溶解速度。

硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件，在硬质合金涂层前，或者焊接前都必须将上面的附着物清洗干净，否则将无法上涂层，焊接前如果不能把线切割残留的微小颗粒去除干净将严重影响焊接质量，传统的清洗主要是用酸性液体直接浸泡，这样的处理方式对刀具有一定的腐蚀；最大的缺点是只能清洗刀具表面的油污，对线切割后的微孔内的污垢用处不是很大；如果采用超声波清洗的方式将彻底解决线切割后的残留问题，但是必须配合专用的清洗剂才能到达更好的效果。

硬质合金刀片超声波清洗机是由多槽、多工位组成,其工作流程分为上料、超声清洗、喷淋、烘干、下料等多个工序，超声清洗可根据不同要求分成粗洗、精洗等环节，如果是气相型的还有蒸馏、过滤、回收等环节。根据工件的传送方式不同，分为机械手传送、履带传送、链条传送等。该系列清洗线采用PLC工控机，全自动控制清洗过程，比人工清洗省时、省力、高效。

硬质合金清洗必须考虑超声波清洗机的功率密度、超声波频率、另外还要考虑清洗槽内液体的温度。采用LSA雷士超声波清洗机内置扫频电路的超声波清洗机，无可比拟的清洗效果，如小刷子般的均匀扫过，气泡密布槽体。