硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。

硬质合金又名钨钢，是采用优质碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

硬质合金刀片，又叫钨钢刀片，是以硬质合金也就是钨钢为材料的电子行业刀片

硬质合金材料本身的特性决定硬质合金切脚机刀片安全作业的重要性刀片安装前请做好防护措施，避免刀片掉落伤人造成不必要的人身财产安全损失。

1、听声检查：刀片安装时，请用右手食指小心地勾起刀片并使刀片悬空，然后用木锤轻敲刀体，侧耳辩听刀体上发出的声音，如发出浊音的刀片，经验证明刀体往往已受外力冲撞破坏存在裂纹、损伤。这种刀片应立即禁止使用。禁止使用发出浊音的切脚机刀片！

2、刀片安装：刀片安装前，请事先仔细清扫切脚机转动轴承安装面上的粉尘、切屑及其它杂物，保持轴承安装面及切脚机的清洁干净。

2.1、将刀片小心平稳地置于轴承的安装面上，用手转动切脚机轴承使之与刀片中心自动找中对正。

2.2、装上压刀块在切脚机刀片上并使之螺栓孔与切脚机轴承上的螺栓孔对正。

2.3、装入内六角螺栓，用内六角扳手紧固螺钉把刀片牢固地安装在轴承上。

2.4、 刀片安装后，不能有松动及偏斜现象。

3、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

4、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

5、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

6、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

7、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

8、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

硬质合金刀片超声波清洗机是由多槽、多工位组成,其工作流程分为上料、超声清洗、喷淋、烘干、下料等多个工序，超声清洗可根据不同要求分成粗洗、精洗等环节，如果是气相型的还有蒸馏、过滤、回收等环节。根据工件的传送方式不同，分为机械手传送、履带传送、链条传送等。该系列清洗线采用PLC工控机，全自动控制清洗过程，比人工清洗省时、省力、高效。

一、从清洗至干燥过程全部在真空中进行，氧气浓度极低。洗净室一直处于真空压力下，被加热的溶液不会接触到大气。二、时有泄漏，因清洗室处于真空状态，只会从外部往真空室内漏气，当室内压力上升时，使设置的压力检知器可及时发现漏气问题。三、用真空泵从清洗室或干燥室抽出来的碳氢溶剂蒸气和雾气，硬质合金刀具超声波清洗机在气液分离槽中被冷却凝缩回收，排气瓦斯浓度大幅度降低。

威固特硬合金刀片超声波清洗机在清洗过程中加入清洗液，清洗液可以被加热到引火点以上，对污垢的溶解力倍增，在真空中溶液沸点下降蒸发速度加快，因迅速形成高真空，清洗液中的气体被脱出后，覆盖在物体上的溶剂一举蒸发，清洗过后，机械手会自动将物体运至烘干槽内，用高温液体给清洗物品提供均等的热量后进行干燥。