纤维切割过程中，是靠切断刀和丝束间的相互接触运动来完成的，本质上是切断刀施力与纤维，使其发生变形和断裂。

在纺织化纤等行业中，为了将棉毛等天然纤维或其它品种的化学纤维混纺，经过牵引、卷曲和热定型处理后的连续化纤丝束，需要由切断刀切割成规定长度的短纤维。切割过程中，随着使用时间的延长，切断刀的性能会逐渐发生钝化，直接影响了纤维的切割质量和效率。硬质合金化纤切断刀具有高硬度、高强度、高冲击韧性以及优良的耐磨耐蚀性，对纺织和化纤行业的实际应用有着重大意义。

通常用于化纤切断刀的材料有模具钢、高速钢、超硬高速钢以及硬质合金等。模具钢在工作时需要经过多次刃磨，频繁换刀也会造成纤维产品切割质量的不稳定，劳动强度大、生产效率低，如今已经逐渐被淘汰;而高速钢组织中存在一定高度弥散且稳定的VC硬质点。 弥散强化提高了基体的硬度，稳定的VC硬质点极大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速钢中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可与C发生反应生成弥散细小的NbC，能够有效阻止晶粒长大;超硬高速钢与硬质合金材料都是由W、Mo、Co等稀贵金属组成的，其切割性能优良、使用寿命也较长，但是通常造价较高，工艺相对复杂，因而难以得到推广使用。因此，研究人员开发出一种激光熔覆技术，将硬质合金材料作为一种高性能覆层与基材牢固结合起来，从而改善基体材料表面的耐热性、抗氧化性、电气特性、耐磨耐蚀性等。