硬质合金切削刀具几何角度及切削要素以车刀为代表，介绍了硬质合金切削刀具切削部分基本定义及有关名词术语，同时说明了硬质合金切削刀具几何形状的分析及其图示方法。

硬质合金切削刀具几何角度及切削要素包括对硬质合金切削刀具的切削运动与切削用量、钨钢切削刀具切削基本知识、钨钢切削刀具的工作角度及其钨钢切削刀具的切削层与切削方式的详细介绍。

不同类型的钨钢切削刀具，其刀面、切削刃数量不同。但组成钨钢切削刀具的最基本单元是两个刀面汇交成的一个切削刃，简称两面一刃。任何复杂的钨钢切削刀具都可将其分为一个个基本单元进行分析。

硬质合金切削刀具切削过程是指通过切削运动，由硬质合金切削刀具从工件上切下多余的金属层而形成切屑和已加工表面的过程，在这过程中硬质合金切削刀具产生变形，形成切屑，产生切削力、切削热与切削温度、切削刀具磨损等诸多现象。

如果将削掉的果皮重新卷在苹果上，也可以按照原来的样子拼在一起。然而，在用硬质合金切削刀具切削金属，特别是在持续不断地切削钢材时，切屑不会照原样卷起来。并不是因为切屑太硬，而是因为切屑长度会产生变化的缘故。同时，切屑会变宽、变厚。也就是说，不同的切削要素下的切屑形状也大不相同。切屑的厚度一般是原来的好几倍，而切屑的长度是原来的几分之一。因此，用某个切削速度切削而得到的切屑，相当于是以几分之一的切削速度产生的切屑。

硬质合金切削刀具种类繁多，有不同的分类方法。按加工方式划分类：分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。由单刃到多刃，由简单到复杂。

金属切削过程中，硬质合金切削刀具切削部分直接完成切削工作。硬质合金切削刀具材料性能的优劣直接影响刀具的质量。切削加工生产率和刀具耐用度的高底、零件加工精度和表面质量的优劣等，在很大程度上都取决于硬质合金切削刀具材料的选择是否合理。

金属切削过程中，硬质合金切削刀具不但承受很大的切削力和很高的温度，而且还要经受冲击载荷和机械摩擦。因此，硬质合金切削刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性和导热性等方面的性能。

1 高性能切削刀具概述

1.1 高速钢切削刀具

1.1.1 通用型高速钢切削刀具

1.1.2 高性能高速钢切削刀具

1.2 硬质合金切削刀具

1.2.1 通用型硬质合金切削刀具

1.2.2 添加钽、铌的硬质合金切削刀具

1.2.3 添加稀土元素的硬质合金切削刀具

1.3 陶瓷切削刀具

1.3.1 氧化铝系陶瓷切削刀具

1.3.2 氮化硅系陶瓷切削刀具

1.3.3 复合氮化硅一氧化铝系陶瓷切削刀具

1.4 金刚石切削刀具

1.5 立方氮化硼切削刀具

1.6 人造切削刀具的制造方法

1.6.1 热压法

1.6.2 化学气相沉积法

2 高速钢切削刀具切削性能

2.1 通用型高速钢切削刀具

2.2 高碳高速钢切削刀具

2.3 高钴高速钢切削刀具

2.4 高钒高速钢切削刀具

2.5 含铝高速钢切削刀具

2.6 高速钢切削刀具切削试验

2.7 高速钢切削刀具的选用

2.7.1 高速钢刀具材料的选用原则

2.7.2 高速钢刀具切削不同材料的工艺参数

3 硬质合金切削刀具切削性能

3.1 通用型硬质合金切削刀具

3.2 添加钽、铌的硬质合金切削刀具

3.2.1 添加钽、铌的硬质合金切削刀具概述

3.2.2 添加钽、铌的硬质合金切削刀具切削试验

3.3 添加稀土元素的硬质合金切削刀具

3.3.1 添加稀土元素的硬质合金刀具切削原理

3.3.2 添加稀土元素的硬质合金刀具切削试验

3.4 硬质合金切削刀具的选用

4 陶瓷切削刀具切削性能

4.1 陶瓷切削刀具切削性能

4.1.1 陶瓷切削刀具切削范围

4.1.2 陶瓷切削刀具切削性能

4.2 陶瓷切削刀具切削试验

4.3 陶瓷切削刀具的选用

5 金刚石切削刀具切削性能

5.1 金刚石切削刀具切削性能

5.1.1 金刚石切削刀具切削范围

5.1.2 金刚石切削刀具切削性能

5.2 金刚石切削刀具切削试验

5.2.1 切削纯钼、纯钨

5.2.2 切削硬质合金

5.2.3 切削复合材料

5.2.4 断续切削

5.2.5 施用切削液切削

5.2.6 超精密切削

5.3 金刚石切削刀具的选用

6 立方氮化硼切削刀具切削性能

6.1 立方氮化硼切削刀具切削性能

6.1.1 立方氮化硼切削刀具切削范围

6.1.2 立方氮化硼切削刀具切削性能

6.2 立方氮化硼切削刀具切削试验

6.2.1 切削淬硬钢

6.2.2 车削冷硬铸铁

6.2.3 切削硬质合金

6.2.4 切削工程陶瓷

6.2.5 切削工业玻璃

6.2.6 切削复合材料

6.2.7 施用切削液切削

6.3 立方氮化硼切削刀具的选用

7 涂层刀具概述

7.1 涂层刀具的问世及意义

7.2 涂层刀具的特性

7.2.1 涂层刀具的优点

7.2.2 涂层刀具的缺点

7.3 涂层刀具的应用

7.4 涂层刀具应用的影响因素

7.4.1 工件材料的影响

7.4.2 刀具基体材料的影响

7.4.3 刀具涂层材料的影响

7.4.4 切削速度的影响

7.4.5 机床刚度的影响

7.4.6 其他参数的影响

8 涂层材料研究进展

8.1 涂层材料概述

8.1.1 涂层材料特点

8.1.2 涂层材料分类

8.2 涂层材料研究进展

8.2.1 单一涂层材料

8.2.2 多元复合涂层材料

8.2.3 多元多层复合涂层材料

9 单一涂层刀具切削性能

10 多元复合涂层刀具切削性能

11 多元多层复合涂层刀具切削性能

12 刀具涂层制备技术

13 我国涂层刀具存在问题与对策

附录

参考文献2100433B

《高性能刀具及涂层刀具材料的切削性能》介绍了高速钢切削刀具、硬质合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金刚石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能，同时介绍了各系列涂层刀具，包括单一涂层刀具、多元复合涂层刀具及多元多层复合涂层刀具的切削性能以及不同刀具涂层的制备技术。全书共分13章：第1章介绍了各种高性能切削刀具的特点及综合性能；第2～6章分析了高速钢切削刀具、硬质合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金刚石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能；第7～8章介绍了涂层刀具的特性、研究进展及应用；第9～12章分析了单一涂层刀具、多元复合涂层刀具及多元多层复合涂层刀具的切削性能及刀具涂层的各种制备技术；第13章探讨了我国涂层刀具存在的问题及解决对策。

《高性能刀具及涂层刀具材料的切削性能》可供从事切削加工技术及刀具材料生产的科技工作者阅读，也可供高等院校材料类、机械类、表面工程类专业的本科生和研究生参考。

公司简介：天津精威硬质合金切削刀具有限公司；创建于1989年，2008年又新建厂房，是我市唯一生产销售硬质合金专业公司，公司采用世界领先的检测设备·公司以通过ISO9001-2000认证；主要生产；硬质合金刀头，可转位刀片，数控刀片，石油梳刀，硬质合金整体；钻头，铣刀，绞刀，镗刀，孔加工刀具，可转位刀具，焊接刀具，并为用户设计奇难刀具，产品广泛用于；冶金制造，机械制造加工，汽车发动机，柴油机，模具制造，缝纫机制造，产品主要配套加工中心，数控机床等高精度机床使用·

本公司宗旨;"质量第一,信誉至上,交货及时."企业在不断地开发研制创新品种同时,真诚希望得到新,老客户的一贯支持,与国,内外各界朋友加强合作,在刀具事业的发展道路上,携手共进!2100433B